长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线

设备组成：

该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。

自动上料机

用途：自动供料

简述：本装置设置在生产线的前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转装置及送料器组成

淬火槽

用途：硝盐淬火、冷却

简述：本淬火槽由槽本体、喷流装置、硝盐冷却装置、传动网带装置、管状加热器、液面检测警报器等构成。

清洗机

用途：工件浸泡、清洗及烘干

简述：本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。

回火炉

用途：工件的回火处理

简述：由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。

冷却机

用途：工件回火后的冷却

简述：冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。

设备特点：

长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线由PLC全自动控制：使用电脑液晶触摸屏系统，实现温度PID自动控制，自动送料、故障报jin记录、自动安全逻辑操作。内置常用材料热处理工艺参数，并可根据实际情况自定义工艺参数。

采用浙江正泰半导体电力电子开关器件,负载采用变压器低压供电加热。

长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线采用优质保温耐火材料构筑，具有保温性能好，低功耗，同时，在炉膛内涂有热辐射涂层，进一步提高电热辐射率及保温性能。

连续硝盐炉炉采用优越的自动控制系统，有效的控制淬火变形量、硬度均匀性、碳平衡、表面光亮，特性一致性。

工艺流程：

长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线把工件加热至 550℃间，并保温一定的时间，使其奥氏体化，并均匀化后，使之 进入温度稍高于Ms点的硝盐浴中，快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持一定时间（30～60min），使奥氏体转变为下贝氏体，然后置于空气或水中冷却。

用途方向：

长兴连续式等温淬火硝盐回火生产线适用于批量性机械零件（如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金）等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。连续自动生产效率高，炉内有特定的强制换气系统，渗透快，渗层深，处理后的工件质量稳定，表面光洁。