电镀可剥离涂层耐酸碱电镀保护胶

使用方法：
  一．表面处理 
为了保证胶对底材粘着的均匀性和牢固性，工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。 局部电镀工件按电镀前处理即可； 化铣工件需进行表面脱脂处理 。
二．涂覆工艺 
1．按施工要求调好胶粘度，一般施工粘度为40-60秒（涂-4杯，25?1℃），如果粘度太大，施工不便，涂层太厚，溶剂挥发不完全，在电镀或铣化过程中，涂层容易起泡，造成涂层脱落。 
2．涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积非常大时，一般采用浸涂方法，将胶置于一非常大容器内，用挂具将工件浸涂2-3次，室温或烘道干燥，每次间隔40分钟，涂层厚度0.2-0.4MM.。对非常大工件的铣化一般采用刷涂施工。 
三．干燥固化 
固化条件：室温（25℃），时间30min，才可进行下部操作。 
四．划线刻型 
经固化后的胶，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。 
五、检查修补 
在电镀或化铣前，对涂层进行一体检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或分界处涂层脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀或铣化。 
包装及保质期：保质期：12个月