钢制托盘点焊机器人工作站-安嘉供应

镀锌托盘自动焊接线定制项目介绍

一,客户背景及痛点

TT公司,主要产品是钢制物流托盘。在行业内享有很高的名望,属于一梯队。钢制托盘,钢木复合盘每年会有高等的产能。

焊接稳定性：工件本身镀锌,对焊接的稳定性又提升了一个档次,焊接过程中很容易出现粘电较的现象,修模电较时间很长,不修模会造成焊接不良。

焊接效率特别低：工件大的由3跟长梁和11跟短梁组合而成,每个交叉点需要有四个焊点,人工焊接劳动强度大。

牢度外观：焊点发黑严重,且有烧穿等现象。

以上三个问题,客户一直很不舒服,找不到解决的办法。

二,客户对设备要求高

TT在2019年06月23日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1,提高焊接的效率；

2,焊接效率要求在原有的基础上提高高标准；

3,外观合格率要在原有的基础上提高70%；

4,解决焊接不稳定问题；

5,原有的需要4人作业,需要精减到1人；

根据客户所提的要求,现有点凸焊机根本无法实现,怎么办？

三,根据客户需求,研发定制镀锌托盘自动焊接线

根据客户所提各项要求,公司研发部,焊接工艺部,销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺,夹具,结构,馈电方式,配置,列出关键风险点,并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节. 根据以上要求,我们基本确定了方案,制定全自动焊接线,自动上下料,实现整线自动化,自动焊接,整线只需1人在线操作,基本实现了人工智能化,并做出了如下工序排序：

1）提升了焊接品质,减少了人工：全自动焊接生产线,中间不需要人员介入,减少了人为因素造成的焊接不稳定,保证了焊接品质；实现了1人1台或者1人多台设备的管理,减少了3个人工；

2）工艺革新,方便快捷易操作：根据镀锌板的焊接特殊性,安嘉工艺工程师通过各种测验,改变原来的焊接工艺,采用新的镀锌板特殊工艺,我们选用了中频逆变电源,放电时间短,爬升速度快,直流输出,使得生产中更加的稳定和快捷,中间换产一键切换,非常的方便；同时保证了焊后产品的牢度及外观的达标,合格率达到99.99%以上,还节能30%以上；

3）提高了焊接效率：利用流水线方式拆分整个焊接流程,节拍定位30秒一个工件；原来焊接节拍1分钟一个,提升了高标准效率。

四,快速设计,按时交货,专业的售后,得到客户的好评！

在确定设备技术协议,签订合同后,安嘉的项目经理一时间开生产项目启动会,一晃60个工作日过去,TT定制型镀锌托盘自动焊接生产线经过老化试验完工了,经过我们的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术,操作,维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。帮他们解决了焊接成品率问题,提高了焊接效率,节省了人工,也给予我们高度认可和好评！

五,满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要自动的,半自动的,还是生产线,流水线？您尽管提出来,安嘉都可以为您"研发定制"。

苏州安嘉自动化设备有限公司是专业的焊接设备生产厂家,已有全自动管桩端板法兰机器人焊接线,汽车座椅滑轨自动焊接线,钢制门框点焊流水线,微波炉外壳内胆全自动点焊生产线,空调底板自动点焊生产线,汽车座椅调角器焊接生产线及其它行业焊接生产线等成功案例,安嘉专注于如何提高焊接品质,焊接效率和降低焊接成本。如果您对我们的自动焊接生产线感兴趣,请联系我们：