铆钉铝线 6063铝合金线 铝焊丝

铝线简介：其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。有纯铝线和合金铝线。

铝线牌号：1060、2011、2014、2017、2024、3003、4032、5005、5052、5154、5056、5083、6201、6106、6011、6351、6060、6061、6262、6063、6082、7001、7003、7005、7050、7075、1100等。

本公司长期供应：铝线（合金铝线、铝扁线、漆包铝线、全软铝线、弹簧铝线、铆钉铝线、螺丝铝线、半硬铝线、环保铝线、高纯铝线、铝扁线、西南铝铝线、美铝铝线等）

『铝线生产』主要包括：绪论；锭坯制造；轧制线杆；挤压线杆；线材拉制；裸线绞制；电工圆铝线；架空输电高度度铝线和铝绞线；其他铝线。《铝线生产》介绍了铝锭坯制造工艺，铝线杆的轧制，铝线材拉制，裸线绞制，电工圆线圈的制备；高空输电高度铝线和铝绞线的性能等。

1.1 线材

线，也称为“丝”，是细而长必须盘绕起来的材料。按全部标准ISO1634-74的定义，是“成卷供应的、拉制的实心制品”。小棒虽细，但长度有限，不以成卷供应。若“成卷供应的，拉制的空心制品”，则称之为“盘管”。但也并不严格，如内孔通水冷却，外壁输导电流的盘管却称为“空心导线”。

铝制造的线材为铝线，铝合金制造的线材为铝合金线，笼统地都称铝线。

通常，线材的截面为圆形，称之为圆线。也有非圆截面的，如矩形截面的，称扁线。还有异形截面的，如拉链丝等。

通常，线材的整个截面是一种金属，但也有由多种金属组成的，如铝包钢线，铜包铝线，钢/铝/铝合金复合接触线(俗称电车线)等。

通常，线材的直径在Φ6 mm以下，但也没有明确规定，例如钢/铝/铝合金接触线的宽?高就达18 mm?18 mm。因为需要盘绕，线材的截面越粗大，盘绕就越费力，盘或捆的直径也须加大。因为需要搬运，储存和处理，所以每盘或每捆线的长度是有限度的。在长度不够时，可将前后两捆线的头与尾对接起来，这称为对焊或压接。

通常，线材只是中间产品，还需继续加工，才成为有使用价值的产品。例如:

1.钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。

2.编织物，如网筛、滤布、编织线等。

3.电线电缆，如铝绞线、漆包线、塑料包线，电力电缆的导电线芯等。

铝线在国民经济中是不可缺少的材料。以我国广阔地域上架设电网的需求，就可得出结论。其他如电器、仪表，机械和五金等等方面也无不使用。

1.2 铝线的生产方法

由铝制成铝线常分作三步走: 即制造锭坯，再制成线坯(俗称铝杆或线杆)，然后制成线材。

锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以立铸，亦可平铸。断面可以是方的，亦可圆的。常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。通常每捆线坯的质量，相当于每个锭坯的质量，这与线坯设备的能力相适应，每捆从几千克到几十千克不等。自20世纪80年代开始，我国广泛地使用连铸连轧法制备铝线坯，这样其质量可达到吨级，而受限于运输和堆放的能力了。

通常，铝线坯的粗细为Φ8 mm~Φ10 mm，这已经可以容易地盘绕起来了。线坯的断面积为成品线留有足够的变形量，以获得要求的力学性能和内部品质。细的线坯虽可减少制线的工作量，但得到良好的表面和内部品质，难度就大些，故也不追求太细的线坯。对于制线而言，自然希望线坯的长度为无限大，所以在制线中，常把前后两捆线坯的头与尾对接起来。

铝线的制造生产，大体上为上述的步骤和方法，而今日普遍采用的则是以连铸连轧法制铝线坯，再连续拉制制得铝线。

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6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的较重要的一环。

性能的影响

6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

经自然时效再通过冷加工的状态.

1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之加大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性加大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

2．1Mg2Si量的确定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。

2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的抗拉强度较高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度

在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。

2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73?Mg2Si%）/2.73

2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基 Si过)%

控制范围3．1Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

3．2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。

3．36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．

3．4结束语 根据我司的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力加大，挤压材表面质量变差，阳较氧化色差加大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

 化学成分

硅Si：0.20-0.6

铁Fe: 0.35

铜Cu：0.10

锰Mn：0.10

镁Mg：0.45-0.9

铬Cr：0.10

锌Zn：0.10

钛Ti：0.10

也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后

铝Al：余量

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥250

伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸长率 δ5 (%)：≥7

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：直径≤12.5