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废铝熔铸设备 自动化生产线

产品信息

产品详细

日产10T-100T的废铝制造成铝锭的生产线设备由我司专业承制及设计生产;此类设备相比小型的坩埚炉式样的小作坊相比优势明显,节省能耗为企业增加了利润空间;

铝锭制造生产线设备简介:

1.1、产品:废铝融化。

1.2、燃料:天然气

1.3、炉型:池式10T集中熔化炉:

1.4、原料: 更新铝

二、主要经济坛枝术指标:

序号

   

10T熔化炉

  

1

额定容量

10T


2

溶池容量

11T


3

铝液高层度

600mm


4

外型尺寸

4200*2500


5

炉门

1200*850(宽*高)


6

燃料

天然气


7

燃烧器配置

诺一烧嘴


8

烧损



10

炉膛工作温度

1150C0


11

风机功率

11KW


12

大修炉龄

4


13

炉壳支撑

14#槽钢结合


14

炉壳钢板

6mm


15

炉墙厚度

550mm


16

炉底厚度

550mm


17

炉顶厚度

550mm


18

炉子总重量

45T


三、炉型选择

1、炉型规格:

A、炉墙内衬工作层均采用特级高铝砖砌筑,炉顶工作层采用钢纤维增强高铝质浇注成球形拱顶。

B、炉底采用一级保温砖,高铝防渗浇注料,高铝砖工层。

2、炉门的结构形式: 

熔炼保温炉均采用电动升降式结构,炉门链条直接悬挂在链轮上,通过安装的电机与摆线针轮减速机(自动刹车)驱动,炉门四周用分块的耐热铸铁(并镶有纺织纤维密封条)为一体,可有效防止热态变形的情况。炉门内衬用隔热浇注料、耐火浇注料与锚固钩浇注而成,具有良好的隔热与耐热性能。炉门的密封主要靠导向轮、导向槽钢、炉门盖的自重密封(或采用汽动压紧)。

3、烟尘处理: 

炉门口配置吸烟罩,收集燃烧、废料中农业生产体系杂质与精炼扒渣产生的烟尘,通过车间内的排烟管引出车间外主烟囱内。

5、燃烧器燃料供应与控制:

采用天然气为燃料,每台炉配置一台ZT-160型燃烧器,点火装置为自动点火。

6、熔炼炉空气预热器为卧式空气预热器。卧式预热器在预热效果、内筒材料、灰尘处理及自由膨胀等方面结构合理,保证其有较高的热回收效率和较长的使用寿命。

四、供货内容:

1、炉体部分:包括底炉一套、电动升降式炉门一套。

2、排烟系统:炉顶吸尘罩,240万大卡换热器及浇注烟管,三通一套,炉门口吸尘罩一套,排烟烟管一套(长度现场定)。

3、熔化炉到浇注机之间的流槽系统:流槽钢构、耐材一套。

4、电控系统:熔化炉控制系统一套。

五、主要材质:

1、耐材:  

A、采用加厚炉墙(450㎜)以保证炉子的保温性能;熔池以下采用一级高铝砖(230?114?65?2㎜标砖单重4.5?0.1㎏),熔池以上采用2级高铝砖(230?114?65?2㎜标砖单重4.1?0.1㎏)。

B、炉墙保温采用硅酸铝纤维毡、一级保温砖,保温浇注料,高铝砖,四层保温;炉底厚度450㎜。

C、炉顶采用低水泥浇注料浇注成球形拱顶。

D、放水口采用特级成形放水口砖(85%)。

2、钢构:

A.、底炉外壳采用7㎜钢板、12#槽钢加强,流槽采用8㎜钢板。

B、炉门升降采3KW电机链轮驱动。

C、排烟罩采用4mmA3钢板

六、设备外供或外配(由用户或需方承担):

1、用户负责所有设备上所需的所有基础、预埋件的材料及施工。

2、用户负责熔化炉操作平台的材料及施工。

3、熔化炉上所有的操作工具均由用户自备。

宏幸废铝熔化炉20.jpg


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