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压铸铝合金无铬钝化剂

产品信息

产品详细

FL-308铝三价铬钝化剂

一.应用范围及优点

本品一般用于铝材喷漆、喷及上胶处理的前处理纯铝、铝合金及压铸铝制品均适用。该产品处理后表面形成一层透明,淡彩的膜层膜层具有小于0.8 mOhm/cm2低接触电阻涂层耐温性较好,100℃高温中,而不降低其耐蚀能力;而膜层耐蚀能力超强,甚至能优于六价铬钝化工艺,裸铝中性盐雾时间达到360小时以上。品符合欧盟"ROHS"、"WEEE"指令规定,满足环保要求槽液维护和废水处理也很简单

二.基本特性

     外观            绿色酸性浓缩液体,含三价铬盐。

     比重            1.00-1.01Kg/L@25℃ 

     PH值            2.9-3.8 

三.工艺及参数  

参数  工艺

详细

补充

开缸比例

5-10%

FL-308用去离子水稀释配槽,缸一定要完全洗净,新缸需要先用10%硫酸溶液清洗,再用水洗干净。

PH

3.8-4.0

严格控制,如不在范围需要调整

PH调整


用5%硫酸或1%氢氧化钠缓慢调整

温度

常温

如颜色有要求需要加温30-45℃左右。

时间

1-7min

根据具体要求控制

处理方式

浸泡或喷淋

浸泡打气;喷淋压力0.5-1.5bar

槽液更换

是否有必要

有必要使用,每小时两个循环

 

推荐工艺流程
1 铝合金(硅含量<1%):

   酸性脱脂(FL-101)—水洗—无铬除渍去灰(FL-129)—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥
酸性脱脂(FL-101)—水洗—碱蚀—水洗—无铬除渍去灰(FL-129)—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥
酸性脱脂(FL-101)—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥

2 压铸铝合金:

    酸性脱脂(FL-101)—水洗—压铸铝除硅灰FL-122)—水洗—钝化(FL-308--水洗干燥

喷砂件--低浸蚀脱脂(FL-103--水洗--三价铬钝化(FL-308--水洗--干燥

喷砂件—低浸蚀脱脂(FL-103)—水洗—酸活化—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥

. 槽液分析

1 取样:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。  

2 滴定法:

剂:    10% 氢氧化钠,30%双氧水,17%盐酸,碘化钾,0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

骤:    移取80ml钝化槽液入250ml 锥形瓶,加入20ml 10%的氢氧化钠溶液, 加入5 ml双氧水,搅拌5分钟再一次加入5 ml双氧水,在常温下搅拌5分钟然后煮沸溶液30-40分钟(锥形瓶中的溶液不应该低于50ml,如果在煮沸过程中 已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口), 以除去过量的双氧水,冷却溶液至室温,加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处,用准确滤纸过滤,用5ml去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清无沉淀物(否则,再次补加5ml双氧水反复过滤),然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由颜色变为橙色),再加入1g碘化钾,用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡颜色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失为终点。 

        算:   消耗的毫升数?8.15= FL-308的含量(ml/L)

    3 原子吸收光谱法 5ml 1:20的盐酸溶液于100ml容量瓶中,加入5mlFL-308溶液,与盐酸 混合均匀,放置5分钟,加入去离子水至刻度,摇匀,在357.9nm处测定。以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线

五.槽液维护及补加  

     维护 根据分析方法及PH值定期调整溶液浓度及PH值 

      消耗 消耗量几乎只根据带出量而定。每处理1平米产品,需补加7.5-12.5毫升浓液。

.设 备    

     PP,PVC,不锈钢槽。材料为不锈钢316,304。

.包装    

本品25KG每塑料桶包装

 


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