DC53超大直径轴钢棒D8085

1. 3 出厂状态

2. 4 特性

3. 5 用途

4. 6 热处理

5. 7 氮化处理

6. 8 硬料规格

7. 9 精料预估

8. DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85DC53超大直径轴钢棒D80,85

3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求准确之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到舒缓。4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的准确冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

DC-53出厂状态

编辑DC53出厂状态:HB255

DC-53特性

编辑1、热处理硬度高于SKD11 ^[1] 高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。2、韧性是SKD11的两倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。3、线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到舒缓。4、切削性和研磨性超过SKD11DC53的切削性的研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

DC-53用途

编辑1、准确冲压模线切割加工的准确冲裁模及各种用途冲压模。2、难加工材料塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模。3、其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

DC-53热处理

编辑DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及准确模具领域一体取代SKD11。

DC-53氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570℃软氮化处理表层硬度约950HV。

DC-53硬料规格

编辑（厚度h可依客户要求的规格进行选择）长*宽*高200*200*h200*250*h200*300*h注：另可接受客户特殊规格订货。

DC-53精料预估

编辑长*宽*高*0.0000785

3 出厂状态
4 特性
5 用途
6 热处理
7 氮化处理
8 硬料规格
9 精料预估

成分

编辑

 
Si
 
Mn
 
Cr
 
Mo
 
V
 
P
 
 
0.91
 
0.32
 
8.00
 
2.00
 
0.28
 
0.0007
 

基本介绍

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1、 DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 [1] 

2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。 　

3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求准确之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到舒缓。
4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的准确冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

出厂状态

编辑

DC53出厂状态:HB255

特性

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1、热处理硬度高于SKD11 [1] 

高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

2、韧性是SKD11的两倍

DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

3、线切割加工后的残余应力较小

经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到舒缓。

4、切削性和研磨性超过SKD11

DC53的切削性的研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途

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1、准确冲压模

线切割加工的准确冲裁模及各种用途冲压模。

2、难加工材料塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模。

3、其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

热处理

编辑

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及准确模具领域一体取代SKD11。

氮化处理

编辑

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570℃软氮化处理表层硬度约950HV。

硬料规格

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（厚度h可依客户要求的规格进行选择）

长*宽*高

200*200*h

200*250*h

200*300*h

注：另可接受客户特殊规格订货。

精料预估

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长*宽*高*0.0000785