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XHQ360X36B双轴搅拌机厂家直销

产品信息

产品详细

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1概述

1.1特点

1、配备有加水系统,16个喷嘴非常大喷水量可达15t/h,给物料充分加湿。

2、搅拌叶片材质为Mn65,同时嵌焊硬质合金头,耐磨性好,使用寿命长。

3、搅拌轴刚性大、运转平稳。

4、桨叶与抱箍螺栓连接,磨损后可更换。

1.2.主要用途和适用范围

主要用于物料加水搅拌混合,适用水泥、化工、电力、建材、食品等行业。

121、在食品行业,该机适用对粉料与粉粒料混合,粉粒料加水混合,以及小麦粉营养强化,设备材质需304316不锈钢;

122、电厂常用该机处理废弃的粉煤灰,加水混合后,清理了粉尘对环境的污染。

123、建材行业用该机混合腻子粉等建筑材料;或在主料里加添加剂,对主料改性。

124、化工行业用该机对原料加湿混合或预混合,为后续造粒、挤压等工序做准备。

125、在水泥厂用于成球机前的预加水搅拌用,也可用于同等情况下其它物料的搅拌。

1.3使用环境条件

混合机需放置在不淋雨的地方,设备基础牢固。

1.4工作条件

1)电机工作电压:380V50Hz,电压波动不超过标准值的?7%;

2)电机应配备热保护装置,以防烧毁电机。

3)用螺栓将混合机机架与基础牢固联接。安装面应平整、无振动。

4)混合机进料口上方较好装电动闸门和手动闸门,以保持进入混合机的流量稳定;电动闸门负责流量开启、关闭,手动闸门控制流量大小,非常大进料流量不应超过混合机额定流量。

5)出料口应有1段直管,使出料通畅,以免堵料到机内,造成闷车。

6)喷水系统水压0.2MPa-0.6MPa

1.5安全

混合机利用旋转的桨叶翻动混合并输送物料,工作安全至关重要。

1)不得有金属物入混合机内;

2)应定期检查桨叶螺栓是否松动,若松动,应拧紧;

3)打开检修门、顶盖前,须先切断电机电源,待混合机停稳。

双桨叶混合机结构及其工作原理

2.1结构

双桨叶混合机由电机、减速机,U型机槽、混合桨、检修门、进出料口、喷水系统、机架底座等组成。

2.2工作原理

减速电机通过齿轮副带动混合机双轴相向旋转,两轴上分别装有旋向相反的桨叶,桨叶使物料翻腾、剪切,对流;同时喷水系统向料流喷出雾状水,并与之搅拌混合;桨叶形成的螺旋,将物料边混合搅拌边向出口输送既混合了干湿物料,又连续工作。物料既可是粉料,也可是粒料。

物料配比较好使用螺旋喂料机控制,也可通过进料闸门控制。喷水量通过球阀调节。

技术特性

31主要性能

双轴搅拌机混合机适用于各种性状的粉、粒料连续混合搅拌,喷水系统可同时喷淋雾状水或液体,使物料和水均匀混合。非常大喷水量可达物料流量30%,混合桨转速51/分钟。

32主要参数          

型号规格

XHQ360X40

XHQ360X36B

XHQ280*32

XHQ260X32

XHQ280X40

生产能力

L/h

30-40

25-35

20-30

20-30

10-15

主轴转速

r?min

50

56

57

57

58

电机功率

kw

Y4-75

Y4-55

Y4-37

Y4-30

Y4-18.5~22

外形尺寸

mm

5750*2330*1040

5600*2230*850

4560*1280*735

4350*1280*735

3970*1200*800

安装调试

4.1安装

混合机、减速电机应安装在平整的地面或钢架上,须用螺栓将混合机、减速电机紧固;安装时用水平仪量基础表面,高低误差不大于1mm

进料口上物料溜管应装电动闸门和手动闸门,以保持进料流量稳定;出料口下应装1段直管,使出料通畅,以免堵料到机内,造成闷车。

混合机安装要留有检修位置和拆卸零部件的空间。

齿轮副须要装防护罩。

按照电气施工规范和减速电机说明书,接好电源线、电机线,及相关安全保护接地。

注意:在连接电源线之前,应确保电源参数满足电机铭牌上规定的要求。开关处于关机状态,电源进线不带电。

4.2调试

调试前的准备

4.2.1调试前检查以下项目:

检查设备各处(含机内抱箍、桨叶等)螺栓、螺母是否拧紧。

在齿轮上涂抹一层锂基润滑脂,减少初期磨损。

设备运转前注意减速机内添加足够的减速机油(见油尺)。

按设备运转方向箭头所示,正确接好电机线。

电源进线是否供电。

认真阅读减速电机使用说明书。

使用、操作

5.1开机

5.1.1起动前的准备:

起动前检查以下项目:

线路是否接通,转轴运转是否灵活,

5.1.2开始起动

1)接通电源,观察混合机与电机运转情况是否正常;

2)打开混合机上方电动闸门,开启手动闸门,慢慢增加流量,同时看混合机运行电流,以不超过额定电流70%-80%即可。 

 

5.2运行中的检查

察看手动闸门开度,保持进料流量稳定;经常查看混合机运行功率或电流,若超过额定功率或电流的70%-80%,应查找原因。

检查轴承温升,较高温度不超过环境温度30

经常察看和听混合机运行声,若有异常,可按本说明书,“故障分析与排除推荐的方法解决。

5.3停机

关闭混合机上方电动闸门、关闭水阀,待机内物料排空(约2分钟左右),切断电源,电机停转,混合机停止工作。

注意:长期停机时,须将电源开关断开,将机内物料清理干净。

故障分析与排除

注意:排除故障时,须先断开电源!

  

可能原因

排除方法

桨叶、抱箍异常声音

紧固螺母松了

开机门拧紧螺母

桨叶损坏

机内有异物

取出异物更换损坏部件

出料口不出料

出料口堵塞,或物料结拱

清理出料口

电机接线不正确

重新接线使转动方向正确

电机不转

无电源

检查电源并接通

连线未接好

检查连线并接好

 电机功率或电流过大

进料量过大

出料口堵塞

 调小进料口闸门

停机排堵

电机、减速机是外购件,其故障分析及排除方法见该产品使用说明。

保养、维修、安全

7.1轴向间隙调整法

在设备运转10-15天时,应对设备进行一次检查调整,以确保设备在正常状态下工作。其中轴向间隙的调整应多加注意。间隙调整不当将会造成:

1﹚联轴器传动胶块的损坏。

2﹚齿轮不正常磨损和发出异响。

3﹚密封装置损坏后使该处漏粉。

因此必须定时检查调整轴向间隙。其具体方法如下:

先将机器上方检查窗打开,用长撬棍大力将轴沿轴向撬动,同时仔细观察大轴的轴向串动量,当其超出1毫米时,需要对轴向间隙进行调整。调整时,拆下大轴被动端轴承固定螺栓(M10?100),拿下轴承外侧端盖,将备件中备用垫片擦拭干净后(按需要)装入轴承座中,再将轴承盖装好,依顺序分多次逐渐拧紧螺栓,直到轴承端盖与轴承座间间隙清理完为止,本次调整结束。

此过程应在工作3个月后再进行检查,根据需要进行间隙调整。

7.2运行时的日常保养和维护  

1.电机、减速电机按其使用说明书的要求维护保养。

2.每班应检查桨叶、抱箍螺母,若松动,应拧紧。

检查减速机温度是否正常。

3.减速器的润滑

按减速机使用说明书要求,定期检查减速器油量使其在正确的范围,不足时需添加润滑油。减速机初次加油运转500小时后,应更变新油,以后连续工作半年更换一次。推荐使用40-50号机械油

4.轴承应每班加注一次润滑油,每次将螺旋注油器拧入一圈,用油枪打入3-4下黄油。

5.定期对电机电器的绝缘进行检查,防止漏电伤人。

 

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