扭曲铝单板加工

扭曲铝板的钣金原材料经受变形的金属在退火加热时可能发生以下变化：回复-----再结晶-----晶粒长大。回复阶段发生在退火温度较低或时间较短的情况下。此时，金属内部因塑性变形造成内应力下降，晶体畸变度减小，但反应在机械性能上的变化尚不明显，随着退火温度的提高或时间的延长，金属的强度、硬度迅速下降，而塑性明显增加，这就标志着再结晶过程已开始.当强度下降和塑性提高到某一稳定值，则表示再结晶过程已经结束。

扭曲铝板的钣金原材料再结晶过程是如何进行的？随着退火时间的延长，当所有再结晶晶粒长大到相互接触时，就算完成了再结晶过程。若再继续进行退火，已形成的细小晶粒将通过相互吞并而长大，使得金属内部总的表面能降低。此时的晶粒长大过程大多是均匀进行的，即得到尺寸比较均一的粗晶。但有时也会发生另一种情况，少数晶粒因某种原因而出现异常长大。四周细晶粒被吞食，末后成为晶粒分布很不均匀的结构，.这就是聚集再结晶或称二次再结晶的过程。实用上当然不希望发生这种情况，为此应避免高温长时间的退火。

扭曲铝板的钣金原材料不完全退火是低温退火是将加工硬化状态的铝合金半成品或成品在150—300℃范围内退火，使合金发生不同程度的软化。低温退火包括清理内应力退火和部分软化退火。清理内应力退火的退火温度低于合金的再结晶温度，退火后内部结构不发生变化，仍然保持原来的加工变形内部结构。部分软化退火的温度，在合金起始再结晶温度和再结晶终了温度之间选择适当的。退火后，部分内部结构发生了变化，即在加工变形内部结构基础上还有再结晶存在。扭曲铝单板厂家的钣金原材料退火的目的是增加合金成分的均匀性及结构的稳定性，并通过回复及再结晶过程，清理残余应力和加工硬化，以利于随后的加工和使用。主要包括均匀化退火、完全退火及不完全退火的工艺。