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供注塑模具纳米涂层解决模具粘膜提升效率

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伴随着塑料工业的革命性发展,近年来塑料模具的身价水涨船高,延模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要,所谓表面性能具体指:耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而些性能的改善,如果仅仅依赖基体材料的改进和提高,其效果相当有限,并非一种经济的做法,但,通过PVD表面处理技术,则能收到很好功效。

基於以上考虑,霖晨纳米公司将纳米涂层技术应用到塑胶模具,新研发的纳米涂层技术可延长模具使用寿命达5-10倍以上。据该公司介绍,这一技术已被国内上百家知名企业成功采用。

该公司的纳米涂层主要是TiN涂层,其优点在於粒子细小、涂层厚仅3微米左右,因而涂层更为致密、耐磨性更好。这有助於很好地维持模具的表面状态,确保模具本身良好的镜面和蚀纹效果。正因为涂层粒子细小,其表面更为光滑细腻,减低摩擦阻力,这使得胶料在型腔中或镜面上不易被刮花,拥有更好的流动性,且易於充模,还可适当减小注射压力,降低制品的残余应力,优化光洁度和脱模工序,塑机的磨损程度也随之降低。

以音响制品为例,模具材质为S136,塑材是ABS。该产品为高光镜面,成型後不再做喷涂後加工,在未镀膜前曾多次试产,模具镜面都被刮花,而经过镀膜则成功地解决了这一问题,而且制品表面光亮度也顺利达到客户要求。又如一些外置音响产品,其表面为化学蚀纹面,未经过镀层处理时蚀纹非常容易脱落,平均三天就需要重新进行蚀纹;而经过镀膜处理後,蚀纹能保持一个月,使用寿命的提升幅度非常明显。 


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