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振动筛除尘器运行原理

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振动筛除尘器运行原理:

1、吸尘过程:风机起动,除尘器开始工作,6个室的气动提升阀处于打开状态。此时含尘气体由烟尘管道通过灰斗上部进入孔进入除尘设备箱体,部分粗颗粒粉尘依靠重力沉降进入灰斗中;另外较细粉尘随气流进入过滤室,经滤袋阻隔于清灰室外,经过滤后的气体通过除尘器上部的排气口排出。

2、清灰过程:当除尘器过滤含尘气体一定时间后,PLC控制程序发出信号,箱室的提升阀关闭,切断过滤气流;该箱电磁阀开启,脉冲阀开始工作,压力为0.75MPa的压缩空气通过喷吹管道反吹该箱体,清除滤袋上的粉尘;动作完成后,提升阀重新打开,该箱体重新进入过滤阶段,完成清灰程序。逐一按上述操作顺序浅灰,直到完成全部清灰动作。

3、卸灰过程:除尘系统运行规定时间后,PLC控制程序发出信号,星形卸灰阀电机启动,实现自动卸灰功能。

4、控制方式:由于本除尘系统为阶段式工作,为节能减排所以设为手动控制方式,就是由岗位工人根据具体的需要来开启和关闭除尘系统;在单机工作时,风量要求较小,可以通过调动风机调节门控制风量大小。

振动筛除尘器是常用于各种碎石筛分设备的脉冲除尘器,是一种主要用于振动筛作业时的粉尘收集净化设备,可有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业,是较为先进应用范围广的布袋除尘器。

振动筛除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型、布袋除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了布袋,充分发挥压缩空气力度强清灰的作用,是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的振动筛除尘器。

振动筛除尘器与一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同,脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度非常大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,较利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机   换一个室的布袋。

振动筛工作过程中产生大量粉尘,振动筛除尘器开始工作时,利用布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区,将含尘气体吸入除尘器内,除尘器内设多条过布袋,含尘气体通过布袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体在经风机排出。当布袋表面粉尘增多,阻力值达到预定值时,压力传感器发给电控箱指示信号,由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对布袋进行喷吹,附着在布袋上的粉尘抖落掉,经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持布袋良好的过滤性能,又不产生二次扬尘。

振动筛除尘器特点:

1、脉冲离线清灰,效率高达99.9%以上,粉尘不产生二次吸附;

2、气源压力仅为0.3-0.4Mpa,喷吹压力小,布袋及脉冲阀使用寿命长;

3、处理质量中,高湿气体,过滤风速可达成1.5m/min。

4、布袋拆装简便,密封性好,方便   换。

5、电控PLC自动控制,操作简便,性能可靠。

6、新型复合针刺毡滤料,耐磨性强,适应各种矿石粉尘,使用寿命长;

7、占地面积小,投入资金低,排放低。17792233123644f98c6e5938a59f4bde.jpg


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