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铝型材挤压机自动化生产3人操作

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铝型材挤压机自动化生产3人操作

一、铝型材挤压机的挤压原理:

所谓挤压,就是通过对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端施压力,使之通过模孔成型的一种压力加工方法。在生产断面较复杂的管材、型材方面,挤压法是一种可以的压力加工方法。因此,铝型材加工采用挤压法实现。挤压法的实现方式又可分为两种:正向挤压和反向挤压,目前大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,要从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型。


二、铝型材挤压流程:

坯锭(原料铝棒)--铝棒加热炉--铝挤压机--模具加热炉--模具--出料台---出料台(牵引机)--冷却台--张力矫直机--储料台--运输轨道--废料再溶化--定尺台--定尺锯台--检验平台--时效炉--挤压成品--下次工程


三、铝型材挤压流程图

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