脱附燃烧工艺流程图催化废气燃烧原理图

脱附燃烧工艺流程图催化废气燃烧原理图，

催化燃烧废气处理方案，废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入农业生产体系废气?活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。

饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的农业生产体系化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。

炭吸附原理

活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。

农业生产体系废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合研发的高性能催化剂，产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。

应用范围

可用于农业生产体系溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合农业生产体系废气）；电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的农业生产体系废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的农业生产体系废气。

电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。

电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制（大2小时）、故障启动紧急信号装置等。

电器控制设置自动操作档和手动操作档。

电器控制柜面板上设置电流和电压表、数显仪表、温度调控器，吸附时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。

电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光启动紧急信号，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光启动紧急信号。在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。

电器控制柜内主要元器件为进口产品如ABB、施耐德等品牌。

在选择催化燃烧工艺时应进行热量平衡计算。当废气中所含的农业生产体系物燃烧后所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧时，应采用常规催化燃烧工艺；当废气所含的农业生产体系物燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧时，宜采用蓄热催化燃烧工艺。

1.废气收集

1.1废气应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集，逸散的废气宜采用密闭集气罩收集。当不能或不便采用密闭集气罩时，可选择敞开式集气罩。

1.2集气罩的配置应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。

1.3确定密闭罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。

1.4集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致。

1.5当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。

2预处理

2.1预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择,原则上一套收集系统对应一套预处理装置。

2.2进入催化燃烧装置前应除去废气中的颗粒物及易引起催化剂中毒的物质。

2.3经过预处理后废气中颗粒物含量应低于10mg/Nm3。粉尘过滤器的设计应根据粉尘粒径的大小选择适宜的过滤材料，也可以采用多种级别的过滤材料分级过滤。

2.4若废气中农业生产体系物浓度较高，应调节至满足4.1的要求。若进气温度超过400℃，应降温至满足1.3要求。

2.5预处理过滤装置的压力损失宜低于1kPa。粉尘过滤器两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

3.3催化燃烧

3.1催化燃烧装器的净化效率一般不低于97%，经过催化燃烧净化后污染物的排放浓度和排放速率应符合国家或地方相关标准的要求。

3.2催化燃烧装置的设计空速宜大于10000/h，但不应高于40000/h。

3.3催化燃烧装置预热室的预热温度应达到催化剂起燃温度，一般在250～350℃之间，不宜超过400℃。

3.4催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。

3.5治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

4二次污染控制

4.1废气预处理所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准后排放。

4.2预处理过程所产生的粉尘和废渣、废旧过滤材料和催化剂的处理应符合固体废弃物处理与处置相关管理规定。

4.3当催化燃烧后产生二次污染物时应采取吸收等方法进行处理后达标排放。

4.4噪声控制应满足GBJ87和GB12348的要求。

5安全措施

5.1工艺系统应有事故自动启动紧急信号装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

5.2工艺系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器，阻火器性能应按照HJ/T389中5.4的规定进行检验。

5.3风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有与现场相同的防爆等级。

5.4排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能启动紧急信号，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。

5.5催化燃烧装置应具有过载保护功能。

5.6催化燃烧装置应具备温度过热保护功能。

5.7管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB50160的要求。

5.8催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃。

5.9治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

5.10在治理装置的附近位置应设置消防设施。

5.11室外催化燃烧装置应安装符合GB50057规定的避雷装置。

催化燃烧农业生产体系废气处理设备效果怎么样？车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤 器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入农业生产体系废气?活性炭吸附 装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。

饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高 温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的农业生产体系化合物再经过换热器进行 催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。

本工艺系统可分为如下 3 个系统： 废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。 废气净化处理系统主要包括初级过滤器，炭吸附床。 排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。 脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。

设备简介 ① 活性炭吸附系统 农业生产体系气体吸附?催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经 验，研制成功的**节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂 装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出 的有害农业生产体系废气的净化及臭味的清理。

炭吸附原理 活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发 达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中 有大量肉眼看不见的微孔，1 克活性炭材料中微孔，将其展开后表面 积可高达 800－1500 平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个 米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积 的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭的吸附效率非常高。

经过预处理后的农业生产体系废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将农业生产体系废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越完全（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，农业生产体系废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。

货品催化剂作为挥发性农业生产体系化合物催化燃烧的核心，具有优异的催化性能，但其应用受到价格昂贵的限制。如何有效提高货品的抗毒性和稳定性，实现相同性能下货品的超低负载将是未来的研究方向。虽然非货品催化剂便宜，但它们的性能不如货品催化剂。未来的研究方向应该是提高它们的催化活性。如何减少多组分挥发性农业生产体系化合物在反应过程中的竞争吸附将是催化燃烧技术的主要挑战。