钢板双曲面加工

双曲弧钢板的双曲面加工的残余应力所引起的后果有引起物体尺寸和形状的变化使板件的使用寿命缩短，降低了金属的塑性加工性能，降低金属的耐蚀性及冲击韧性和疲劳强度。而不均匀变形实质上是由金属质点的不均匀流动引起的。因此，凡是影响金属塑性流动的因素，都会对不均匀变形产生影响。不均匀变形的典型现象：高向单鼓形或双鼓形，接触表出现粘着区、滑动区、侧翻区，变形体整个体积可分为难变形区、易变形区、自由变形区。

动态回复是金属在热变形时，若只发生动态回复的软化过程，其应力-应变曲线。曲线明显地分为三个阶段。第壹阶段为微变形阶段。此时，试样中的应变速率从零增加到试验所要求的应变速率，其应力-应变曲线呈直线，当达到屈服应力以后，变形进入了第二阶段，加工硬化率逐渐降低。末后进入第三阶段，为稳定变形阶段。此时，加工硬化被动态回复所引起的软化过程所抵消。即由变形所引起的位错增加的速率与动态回复所引起的位错消失的速率几乎相等。达到了动态平衡。 

双曲弧钢板的双曲面加工随着冷变形的进行，位错密度迅速提高。经强烈冷变形后，可由原来退火状态的106~107/cm2增至1011~1012/cm2。经透射电子显微镜观察，这些位错在变形晶粒中的分布是很不均匀的。只有在变形量比较小或者在层错能低的金属中，由于位错难以产生交滑移和攀移，在位错可动性差的情况下，位错的分布才是比较分散和比较均匀的。在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是很不均匀的。纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区（约比平均位错密度高五倍），将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大（几度到几分），这种结构称为亚结构。