丁苯乳胶丙烯酸乳液乳化机

丁苯乳胶丙烯酸乳液乳化机

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的 共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结 膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造 纸、地毯、纺织、饰品环保（炭雕及塑料花）、建筑装饰行业（改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井）等行业。

羧基丁苯胶乳制备方 法，聚合单体采用以丁二烯、苯乙烯为主单体，辅以功能单体、辅助单体A、辅助单体B，乳化 剂采用阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合使用，引发剂采用过硫酸钾水溶液或过硫酸铵水 溶液等热分解型过硫酸盐类，分子量调节剂采用正十二碳硫醇，并采用聚合所需的电解质、 螯合剂、PH缓冲剂。采用间歇式分批投料或滴加方式投料，并采用减压闪蒸脱气合成出一 种环保型地毯背涂用羧基丁苯胶乳。

本发明的一种羧基丁苯胶乳的制备方法，
 原料：以质量份数计，包括：100份聚合单体、0. 5-1. 8份乳化剂、50-80份去离子 水、0. 3-0. 9份分子量调节剂、0. 3-1. 4份引发剂；

包括以下步骤：

1 :真空条件下在反应容器内加入60-90%去离子水，25-40%的乳化剂、分子量 调节剂和除C4脂肪族共轭二烯烃以外的聚合单体，通入N2置换反应容器内的空气，并用N2 将5-20%的C4脂肪族共轭二烯烃压入反应容器中；

2 :向反应容器内通入水蒸汽使温度升温到65-75�C后，加入25-30%的引发剂；

3 :持续通入水蒸汽升温到75-85�C，反应至转化率达到60-90%时，加剩余的聚 合单体、去离子水、乳化剂、引发剂和分子量调节剂；

4 :将反应容器内的温度保持在80-90�C，保温2. 5-4h并且转化率达到98%以上 时，用PH调节剂调节胶乳PH值到7-8 ;

5:将反应容器内物质转入脱气容器内进行脱气，脱气完毕后将脱气容器内物质 压入混批容器内，待温度降低到30-50�C后，进行打包出料，得到羧基丁苯胶乳。

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，物料****通过分散剪切。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子 转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

丁苯乳胶丙烯酸乳液乳化机