天津市钢管补口热收缩带

钢管防腐用补口热缩带要求

1、钢管补口施工总要求

补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐补口热缩带与聚防腐层搭接宽度应不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天 应停止施工。

2、 施工后的质量检验

2．1防腐补口热缩带或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐补口热缩带或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。补口热缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查．检漏电压15Kv。如出现针孔．应重新补口。防腐补口热缩带的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm

2．2防腐涂料(底漆)的质量检验

防腐涂料(底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m/s的速度移动。