内圆磨cbn砂轮 陶瓷结合剂小磨头 内孔轴孔磨

砂轮硬度能在较大程度上反映砂轮的磨削性能。砂轮的硬度不同，其磨削作用和效果也就不同。在实际应用中，对于砂轮硬度的准确把控，也是判断砂轮制造商技术水平和加工工艺能力的关键因素之一。
1.砂轮的硬度和自锐性
       砂轮硬度，即磨粒脱落的难易程度，也直接决定着砂轮的自锐性能。所谓砂轮的自锐性就是指在磨削过程中砂轮表面的磨粒自我更新的功能。一般而言，砂轮的硬度高，磨粒从砂轮表面脱落难，磨削时砂轮磨耗小；砂轮硬度低，磨粒脱落容易，砂轮磨削时磨耗大。
       这种自锐作用的难易，较大的影响着砂轮的磨削锋利程度、磨削力、磨削效率、磨削表面的粗糙度、砂轮的耐用性及使用寿命等一系列的性能。对于砂轮硬度的把控，是体现砂轮制造商技术水平和加工工艺能力的重要方面。

2.砂轮硬度的选择原则
       不同材料、不同工件对砂轮硬度也有不同的要求。砂轮硬度的选择和被加工材料及磨削条件之间的关系，归纳如下：
2.1砂轮硬度与磨削条件
       各种磨削条件对砂轮硬度选择有直接影响。通常磨削接触面积大的场合，磨粒的切削路程长容易钝化，并且冷却条件差，磨削区温度较高，加工表面容易发生烧伤等变质层，引起加工表面质量降低。所以应选用较低的砂轮硬度。粗加工要求磨削效率，因此要选用较低硬度，以保持磨粒锋利。表面精度要求较高的加工要求砂轮形状保持性好，所以应选用较高硬度的砂轮。
2.2砂轮硬度与工件材料
       一般而言，工件表面硬度较低，磨粒不易变钝，采用比较硬的砂轮，使磨粒一直保持工作到磨钝才自动脱落，这样砂轮的磨粒才能得到有效充分的利用。
       爱磨仕专注于陶瓷结合剂砂轮的研制，针对高硬度难加工材料工件研发设计多种规格型号砂轮，产品适用于高锰钢、高合金钢、各类铸铁和淬硬钢等高硬度难加工材料的磨削加工，广泛应用于齿轮、轴承、液压等加工领域。