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脉冲布袋除尘器调试、使用调试前的检查

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脉冲布袋除尘器调试、使用调试前的检查

(一)清灰系统:

1、接上控制仪电源220,按上电源开关指示灯发亮,选压开关拨到15V,电表示在15V拨向30V,指到30V,按上显示开关,数码辉光显示,依次顺序跳动。

2、接通气包上压缩空气源,每个电磁脉冲阀本体不漏气,跟气包衔接严密,与喷吹管吻合扎实。

3、将控制仪输出线插头插入输出插座,控制仪数码显示每跳变一个数字,相应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹。

4、打开检查门,看到电磁脉冲阀喷吹时,相应的一组滤袋,每个都鼓气抖动。此时说明除尘器清灰系统工作正常。 (二)排灰系统:

粉尘自动落入粉仓或人工排灰 (三)密封性 1、检查门,上揭盖的密封橡皮嵌条严实。

2、上、下箱体,进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧。 (四) 调试运转

1、观察控制仪的数码顺序显示,15V的稳压电源和30V的功放电源是否正,相应的电磁脉冲阀是否喷吹,有无漏气现象。。 (五) 投产使用

1、开始时,转动风机应同时启动清灰装置。结束时,关闭风机和清灰装置。 2、应专设仪表维修工。熟悉脉冲控制仪的工作原理和技术性能,掌握调整方法,及时排除故障。

3、各滑动部件,动作灵活,经常注油,不应有噪声和震摇现象。

脉冲除尘器常用的滤料有丙纶﹑涤纶、聚苯硫醚、玻璃纤维等,当含尘气体通过脉冲除尘器的滤袋时,大部分粉尘颗粒会被截留在滤料表面。随着时间的推移,滤料表面会形成一层粉尘层。该粉尘层会使微小颗粒受到阻拦,并将其截留,从而提高了滤料的过滤效率。随着滤袋表面粉尘层的变厚,运行阻力也变得越来越大。

在安装脉冲布袋除尘器前需进行的检查,主演是检查零部件是否齐全,质量符不符合设计要求,为除尘器的安装做好准备。

1、主机

除尘器在出厂时已进行 的质量检查,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏,从而使设备受到损坏。

2、滤袋

滤袋的质量直接影响除尘器的除尘效率,所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏,有无脱线、断线、破损等。

3、骨架

骨架是除尘器的主要部分,骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命,安装前 进行严格的检查,检查是否有毛刺、焊渣,变形、脱焊等故障,如有应立即 。

4、排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器的下部箱体,它是由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成,安装前需严格检查以上几项,如发现故障应及时排除,保证安装后的除尘器正常运行。

5、喷吹系统的检查

喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其质量好坏严重影响除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。因此,喷吹系统的各个部件需严格检查。确保安装后的除尘器正常运行。

6、控制仪

控制仪在安装前 进行检查和调试, 在确认无误后进行安装。

如何正确调整沧恒脉冲布袋除尘器

1、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V);

2、检查设备上密封件有无松动或脱落;

3、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm2;

4、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常;

5、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固;

6、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

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