4WRDE27W500L-53/6L24K9/MR力士乐比例伺服阀

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我司主要经销气动，液压，工控自动化流体控制设备备品备件

主营品牌：博世力士乐BOSCH-REXROTH、安沃驰AVENTICS、迪普马DUPLOMATIC、爱尔泰克AIRTEC、本特利Bently、贝加莱B&R、世格ASCO、阿托斯ATOS。

主要涵盖产品：电磁阀、比例阀、单向阀、溢流阀、压力继电器、压力传感器、叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、蓄能器、气动阀、气缸、气源处理单元、探头、前置器、延伸电缆、监测模块、校验仪、伺服驱动器、PLC模块、I/O模块、伺服电机、触摸屏等。

 

伺服控制阀

伺服控制阀输入信号(电量、机械量)多为偏差信号(输入信号与反馈信号的差值),阀的输出量(压力、流量)也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀。这类阀的工作性能类似于比例控制阀,但具有较高的动态瞬应和静态性能,多用于要求较高的、响应快的闭环液压控制系统。

大型钢厂现场采用的主要伺服阀如:伺服阀，

1、基本结构：

主阀体（阀芯/阀套）、先导阀（伺服射流管）、电气控制盒（放大版）

2、工作原理

伺服射流管先导级

射流管先导级主要由力矩马达、射流管和接收器组成。

当线圈中有电流通过时,产生的电磁力使射流管喷嘴偏离零位,管内的大部分液流集中射向一侧的接收器,而另一侧接收 器所得到的流量减少,由此造成两接收器的压力变化。主阀阀芯因此压差而产生位移。

先导级的泄漏油通过喷嘴环形区域处的排出通道直接回油箱。

多级阀的工作原理

多级阀中的功率级阀芯的位置闭环控制是由阀内控制电路来实现的。对控制电路中的位移控制器输入一个指令信号(与阀期望输出的流量成正比),同时位移传感器通过一激励器测出功率级阀芯的实际位移(以与实际位移成正比的电压形式出现),次位移信号被调解并反馈至位移控制器与指令信号相比较,得出的偏移信号驱动先导级并使功率级阀芯

产生位移,直至偏差信号为零。

由此得到功率级滑阀的位移与指令电信号成正比。

 

液压原理图和基本回路分析

液压原理图及阀件分布简介

一、伺服控制回路

2.辊缝控制模式

1.闭环控制模式

轧机轧辊的调整由一个闭环辊缝控制系统完成。通常的轧制操作在闭环辊缝控制模式下。TCS和其控制器接收辊缝设定值数据并在此模式下控制轧制。

在闭环模式下TCS的功能总是一个位置控制功能。这也包括在可允许大轧制力已经达到时的状态,在这种情况下,通过内部控制器,辊缝设定到不超过大允许轧制力。在辊缝设定时,轧制力控制的TCS功能取代位置控制。

每个调整液压缸带有一个带有设定值、位置数值和设定点数值的控制器。

液压阀位置:

(1)泄荷阀关闭;

(2) 单向阀打开;

(3) 伺服阀从TCS控制器中接到一个适当的设定值。

2.锁定控制模式

在辊缝位置处于维持状态, 新设定点或偏离不会引|起辊缝变化, 控制模式处于锁定状态。

为避免辊缝的偏差，锁定模 式功能必须对控制辊缝的两液压缸同时控制。

液压阀位置:

(1)泄荷阀关闭;

(2)单向阀关闭;

(3)伺服阀从TCS控制器中接到一个设定值0。

3.快速打开和卸压模式

该功能主要用于轧机保护。特别是如果轧件在轧机中遇到冲击,必须立即中断轧机操作。这意味着在轧机调整过程中立即减小轧制压力,并且打开辊缝到大辊缝尺寸。相对应的是,当该功能结束时,所有水平辊和立辊的液压缸柱塞杆全部缩回。

卸压并且下一步所有的液压缸同时打开。轧辊以-一个控制方式打开,避免单个轧辊位置过分的倾斜。倾斜检测系统发挥作用。

液压阀的位置:

(1)卸荷阀关闭;

(2)单向阀打开;

(3)伺服阀从控制器中接收到大打开设定值。

当某个轧辊的液压缸柱塞杆已全部缩回,伺服阀设定值被清零时,单向阀关闭,并且快速的卸荷信号传输到一级PLC中。然后,卸压阀打开2秒时间。

4.非卸压模式

该控制模式可靠地卸载压力系统。因安全原因,该功能在快速打开状态的末端发生。而且,该功能在从等待工作状态到准备操作I作状态转换之前执行。这避免了当单向阀打开时在轧辊液压系统由压力弓|起的失控动作。

为了 避免轧辊的过度倾斜，两个液压缸的该功能必须同时发生。

液压阀的位置:

(1)单向阀关闭

(2)伺服阀从TCS控制器中接收到一个零值

(3)卸荷阀关闭。

5.浮动模式 .

浮动模式是一个控制器模式,在此模式下通过外力的动作轧辊能够自由的移动。浮动模式定义为下辊的轴向移动。在浮动模式下，下辊根据与上辊的相互关系,以一一个标定状态顺序被轴向定位。该移动通过立辊。

液压阀的位置:

(1)卸荷阀打开;

(2)单向阀关闭;

(3)伺服阀从TCS控制器中接收到零设定值。

6.轴向调整系统脱离模式

液压系统和轴向移动位移编码器的连接在此操作模式下被引入一个条件,在此模式下液压插头和位移编码器插头能被松开或插上。位移编码器的插头必须插入在机架_上的插口。接着插头在一个停车位置。该停车位置由TCS电气检测。

液压阀的位置:

(1)单向阀关闭;

(2)伺服阀从TCS控制器中接收到一个零值

(3)卸荷阀关闭。;

当条件1达到时,轴向移动编码器的能量供应断开。

当条件1 2获得时, 1级控制给出“断开位 置编码器轴向移动信号已准备好”

检测插头是否在停车位置。如果在,轴向移动系统已准备好换辊。

7.轴向调整系统连接模式

在此模式下;液压系统和轴向位移编码器的连接被采用了一个前提,即液压插头和位移编码器插头能被反向插到辊系内。

液压阀的位置:

(1)单向阀关闭

(2)伺服阀从TCS控制器中接收到一个零值

(3)卸荷阀关闭。

当条件1已产生时,一级控制系统接到“位置编码器轴向移动信号连接准备好”。检

测信号插头是否已与位置编码器E连接。

当条件3已产生时,轴向移动位移编码器有效轴向移动系统准备好冲洗。

8.轴向调整系统冲洗模式

冲洗模式是一个控制器模式用于换完辊后从轴向移动系统清除空气和污染物。在能够设定辊缝前的一个短时间内,轴向系统需要冲洗。

当液压管路和位移编码器连接后,可以由操作者立即开始冲洗。手动操作的截止阀必须打开使其能够冲洗。当冲洗结束后手动截止阀必须关闭。

液压阀的位置:

(1)卸荷阀关闭

(2)截止阀打开

(3)伺服阀从TCS控制器中接收到一个 20%的设定值。( 注:明确的设定值,因为液压缸预期向DS侧移动)

冲洗时间是120秒。操作侧压力应该接近180bar。如果适当,可用一一个较低的设定值。如果操作侧压力升到大约250bar时,必须中断冲洗,并且-一个故障启动紧急信号传到1级。一个可能的原因是截止阀( 421 )没有被打开。

当冲洗期已过,该阀转到下一个位置:

(1)卸荷阀关闭

(2)手动关闭截止阀

(3)伺服阀从TCS控制器中接收到一个0阀设定值。

(4)当冲洗结束时,该结果的一个信号被送到1级控制系统

4WRDE27W500L-53/6L24K9/MR力士乐比例伺服阀

力士乐REXROTH高响应方向阀，先导，带集成电控装置（OBE）和电气位置反馈4WRDE -5X

R901144795 4WRDE27W500L-5X/6L24K9/MR

R901144795 4WRDE27W500L-53/6L24K9/MR

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R900549110 4WRDE10E1-50L-5X/6L24Z9/M

R901065914 4WRDE10E100L-5X/6L24EK9/M-280

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R900562400 4WRDE10E100L-5X/6L24ETZ9/MR

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R900571524 4WRDE10E100L-5X/6L24TZ9/MR

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R900511043 4WRDE10E50L-5X/6L24Z9/M

R900520414 4WRDE10E50P-5X/6L24Z9/MR

R900512409 4WRDE10Q1-100L-5X/6L24Z9/MR

R900505747 4WRDE10Q1-50L-5X/6L24ETZ9/M

R900516375 4WRDE10Q100L-5X/6L24EZ9/MR

R900546209 4WRDE10Q100P-5X/6L24EZ9/WG021M

R900902457 4WRDE10Q100P-5X/6L24Z9/M

R900566134 4WRDE10Q2-100P-5X/6L24ETZ9/WG021MR

R900572257 4WRDE10Q2-100P-5X/6L24ETZ9/WG151MR

R900517025 4WRDE10Q2-100P-5X/6L24Z9/M

R900519126 4WRDE10Q2-100P-5X/6L24Z9/WG021M

R900517201 4WRDE10Q2-100P-5X/6L24Z9/WG021MR

R900517117 4WRDE10Q2-100P-5X/6L24Z9/WG043VR

R900565807 4WRDE10R5-100R-5X/6L24ETZ9/WG021M-562

R900527097 4WRDE10V1-100L-5X/6L24ETZ9/M

R900513024 4WRDE10V1-100L-5X/6L24ETZ9/MR

R901469206 4WRDE10V1-100L-6X/MXY/24A5

R901469206 4WRDE10V1-100L-60/MXY/24A5

R900510614 4WRDE10V1-100L-5X/6L24ETZ9/WG021M

R900512412 4WRDE10V1-100L-5X/6L24EZ9/MR

R900519413 4WRDE10V1-100L-5X/6L24TZ9/M

R900550274 4WRDE10V1-100P-5X/6L24Z9/V

R900520458 4WRDE10V1-100P-5X/6L24Z9/WG021MR-478

R900571558 4WRDE10V1-25R-5X/6L24ETZ9/M

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R900538264 4WRDE10V1-50L-5X/6L24EZ9/MR

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R900548005 4WRDE10V1-50L-5X/6L24TZ9/M-280

R900533904 4WRDE10V1-50L-5X/6L24TZ9/MR

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R900550176 4WRDE10V1-50S-5X/6L24Z9/WG021MR-478

R900516629 4WRDE10V100L-5X/6L24ETZ9/M

R900523829 4WRDE10V100L-5X/6L24ETZ9/M-509

R900552219 4WRDE10V100L-5X/6L24EZ9/M-509

R900908939 4WRDE10V100P-5X/6L24ETZ9/MR

R900563522 4WRDE10V100P-5X/6L24Z9/M

R900526925 4WRDE10V100P-5X/6L24Z9/MR-478

R900527506 4WRDE10V100P-5X/6L24Z9/WG011MR

R900529590 4WRDE10V25L-5X/6L24ETZ9/M

R900568493 4WRDE10V25L-5X/6L24ETZ9/V

R900513786 4WRDE10V25L-5X/6L24ETZ9/WG021M

R900514417 4WRDE10V25L-5X/6L24EZ9/MR

R900518222 4WRDE10V25L-5X/6L24Z9/M

R900532981 4WRDE10V25L-5X/6L24Z9/MR

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，初用于压铸铅字。

 

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

合模机构

驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的要参数。

压射机构

按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

液压系统

为压铸机的运行提供足够的动力和能量。

电气控制系统

控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

 

塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。

 

按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差小的准确程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。