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混合通风冷却塔生产

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内置式水轮机——安装在风筒内减速箱位置直接带动风机转动;

外置式水轮机——安装在风筒外电机位置,软连接传动至减速箱驱动风机转动。

从五个方面对比

一、外置式水轮机

1. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外部电机位置,水轮机进、出水管路连接全部在风筒外部连接完成。

2. 外置式水轮机安装在冷却塔风机外面点击位置,传动轴连接宝要的减速箱。

3. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外面,只要关闭水轮机进、出水阀,打开旁通阀该系统正常布淋(不影响生产工艺)随时维护、检修,不需要吊机进场作业,省时又省钱。

4. 外置式水轮机的工况在风筒外,远离高热潮湿的环境,各类传感设备能准确传递信息。

5. 当流量低于值时,外置式水轮机还可采用合并再分流的方法,实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。合并再分流不仅解决了低流量的冷却塔节能改造效果,又对低流量的冷却塔旁塔电机开机时段缩减(一般只开7、8、9三个月),实现改一台外置式水轮机,节能一台半的电机用电。

二、内置式水轮机

1.内置式水轮机安装在冷却塔风筒内的减速箱位置,水轮机连接管路必须进入风筒内部连接而完成。

2.内置式水轮机安装在冷却塔风筒内,进、出水管路进入风筒内,风机运行中这些管路所产生扰流而形成吸震导致风机叶片震动,风机使用寿命受到影响。

3.内置式水轮机设备安装在冷却塔风筒内的潮湿环境中,维护难度加大、成本相应增加。

4.内置式水轮机的工况在风筒内,高热潮湿的环境使各类传感设备容易损坏,无法准确传递信息。

5.当流量低于值时,内置式水轮机安装在冷却塔风筒内很难采用合并再分流的方法,实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。 冷却塔在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。

施工安装要点

1)冷却塔安装过程中应注意防火,严禁在塔体及其邻近使用电焊(或气割)等明火,也不允许在场人员吸烟等。如动用明火,应采取相应的安全措施。

2)冷却塔基础应保持水平,要求支柱与基面垂直,各基面高差不超过±1mm。中心距允许差为±2mm。

3)塔体拼装时,螺栓应对称紧固,不允许强行扭曲安装,拼装后不得漏水、漏气。

4)冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接,预埋钢板应水平、牢固。

5)冷却塔零部件在运输、存放过程中,其上不允许压重物,不得暴晒,且注意明火。

6)冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架,避免将管道重量传递塔体。

7)风机叶片应妥善保管,防止变形。电机及传动件应上油,在室内存放。

8)为避免杂物进入喷嘴、孔口,组装前应仔细清理。

9)冷却塔安装完毕后,应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物,并进行系统洗。

10)风机组装要求

(1)风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀,其间隙为0.0075D(D 为风机直径),但间隙不应小于8mm;

(2) 叶片安装角度应;

(3)风机接线盒应密封、防腐;引线须下弯,以防水、汽进入盒内;

(4)检查风机转动是否平稳,声音是否正常,从塔顶往下看叶片应顺时针旋转;

(5)试运转时,当电流超过额定电流时应立即停机,宜控制在0.90~0.95的额定值;

(6)安装完成后,用油布覆盖风机,以防脏物进入和日晒雨淋。

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