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切削液集中供液系统装置 厂家直销

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切削液集中供液系统应用领域:集中供液装置可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中,在线监测工作液的数、浓度、PH值等,按照检查结果定期稳定浓度,便于控制和保证工作液的质量,同单机供液相比,由于供液管理和维护的专职化,耗费劳力少,成本大|大降低。

监控指标 菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度

集中供液装置优势

单机床供液切削液利用率约50~60%的原因:

新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,当切削液使用到4~5班次(或2~3天)时,切削液质量和性能下降约40~50%,粘度相对应提高,此时,只有通过加水稀释与补液,当8~10班次(5~7天)时,粘度等各项指标升高而不能继续使用,加工速度相对应下降50%以上,工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现,此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。

集中供液切削液利用率达99%以上的原因:

集中供液的切削液,每完成一次加工作用后,立即进入进行处理,去除各种杂物并指标修正后,恢复到新配件液的性能去供液,以此实现不更换循环,使切削液的利用率达到或过99%或以上。

切削液集中供液系统的规格:

 切削液集中供液系统产品特点

该装置由废液收集装置、过滤、除臭、油水分离、混配和自动化控制组成;

运行, 自动化程度高, 无需人工值守;

实时废切削液处理, 利用率高达99%以上;

实现自动供液+自动回液一体化;

占地面积小, 大型集中过滤比单机过滤相对占地面积小得多;

便于管理, 添加切削液时点数少, 可以减少切削液管理人员, 切削液可以集中处理, 环境污染小;

排出的铁屑集中, 便于运输处理;切削液的使用情况可以集中检测。

过滤精度易控制。

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