铝压铸件抛丸机 表面前处理抛丸清理机

铝压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理常用的有喷砂抛丸，铝压铸件后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。常见的铝压铸件抛丸清理机分为翻滚履带式抛丸清理机、吊钩挂式抛丸清理机、通过式清理抛丸机、适用于不同类型铝压铸件表面毛边毛刺清理强化处理。

履带翻滚式铝压铸件抛丸机说明：

适用于小型铝压铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件不怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，易损履带）。

是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点：

该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。

采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。

采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以改善了工人的劳动环境。

吊钩挂式铝压铸件抛丸机说明：

     吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，

用于清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的 表面清理 或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。  

通过式铝压铸件抛丸清理机说明：

主要适应于、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。

采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；

结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；

采用**抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；

配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；

下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；