铝合金高倍齿散热器型材散热器铝制品

高倍齿散热器铝型材   铝合金散热器型材机加工    散热片铝型材

铝合金挤压厂生产铝合金散热器时候，常常接到一些高倍齿散热器铝型材，那么像这一类散热器铝型材在挤压工艺上有哪些注意事项呢？

一、对于高密齿和舌比大的铝合金挤压模具试模时，头支铝棒要是150~200mm的短棒或纯铝棒。

二、试模前，调整好铝挤压机挤压中心，挤压杆，盛料筒，和模座出口在一条中心线上。

三、在试模和正餐生茶产过程中，铝棒加热温度要保证在480~520度之间。

四、散热器铝型材模具加热温度按照常规模具温度，控制在480度左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温时间3小时以上，直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的匀称。

五、在试模或生产前，用清缸垫清理干净锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动挡关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3~5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100kg/cm3以内，电流表数据为2-3A,一般80-120kg/cm3可以出料，之后可以慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120kg/cm3为准。

七、散热器铝合金型材模具在试模或生产过程中，如果发现堵模，偏齿，快慢偏差太大等现象是要立即停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、散热器铝合金型材在试模或正常生产过程中，出料口通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机就要停机。

九、矫直过程中，要认证检测前后变化，操作规范，用力适度，。

十、按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端需要钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、铝合金型材装框要规范，包括毛条摆放，避免损伤散热器型材。

十二、铝合金散热器型材的时效温度控制在190±5度，保温205-4小时，出炉后进行风冷。

江阴市澄星铝业有限公司有多年的高倍齿散热器生产加工经验，而且从德国引进的液压设备，能够更稳定的控制挤压流速，压力值。我们生产的铝合金散热器尺寸合格，不偏齿，不断齿，倍齿大的可以做到60倍。