挤压拉伸铝合金工业型材

挤压拉伸铝合金工业型材    6063流水线工业铝型材

铝合金挤压拉伸型材就是通过热挤压让铝合金成型的一种现代工艺。具体的工艺流程如下：

1、先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上面，将铝棒平铺在料架上，确保没有铝棒叠加的现象，避免出现翻棒事故和机械故障。

2、按照规范操作章程将铝棒推入炉膛内，建议炉膛内存放16根铝棒，进行加温，冷炉子加温大约4个小时即可，保温在1个小时左右。（在铝棒加温的同时，将模具放入模具炉进行加温）

3、铝棒和模具都完成加温保温后，用工具将模具放入挤压设备的模座内。

4、推出铝棒，通过剪刀进行合适长度的铝棒热剪，并将短棒放入上料架。

5、放入挤压垫操作挤压机进行铝型材的挤压。

6型材通过挤压出料孔进入风冷或水冷阶段，由牵引机牵扯至冷床上面。

7、冷床上面的材料经过一段时间的冷却后，通过冷床平移送至滚动台，由工人进行人工矫直，并根据要求进行定尺锯切。

8、切好的工业铝型材，合理有序的摆放在铝合金料框中，记录好数量后，流到后道进行人工热处理时效。

9、时效完成的材料，有质检检查尺寸，硬度，合格的产品进入包装车间进行包装，入库，发货。

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