铸钢氧化锆陶瓷过滤片碳化硅过滤片泡沫陶瓷

泡沫陶瓷是一种造型上类似泡沫状的多孔陶瓷，它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后发展起来的第三代多孔陶瓷制品。这种高技术陶瓷具有三维连通孔道，同时对其形状、孔尺寸、渗透性、表面积及化学性能均可进行适度调整变化，制品就像是“被钢化的泡沫塑料”或“被瓷化的海绵”。作为一种新型的无机非金属过滤材料，泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点。

 

泡沫陶瓷过滤器一般用聚氨基泡沫海绵灌以陶瓷浆料，然后挤出浆料，剩下包覆在泡沫纤维周围的陶瓷料，在高温下烧结，聚氨基泡沫海绵受热分解，留下泡沫状的陶瓷制品即为泡沫陶瓷过滤器，该种过滤器根据不同的陶瓷材质制成可用于各种铸造合金。

 

泡沫陶瓷过滤器凭借其内部互相连通的三维立体结构，可在过滤熔融金属时充分体现其整流、机械筛分、 “滤饼”、吸附四大过滤机制，同时过滤器材料具有良好的化学稳定性，不与合金液发生反应，从而有效地去除或降低金属液体中的夹杂物，来提高金属熔液的纯净度，使浇铸出的金属铸件表面光滑、强度提高、废品率降低、减少机加工损耗，从而降低能耗、提高劳动生产率并降低成本。  

 

 

宁源碳化硅泡沫陶过滤器用于改善球铁、灰铁、可锻铸铁等铸件质量，可有效去除金属熔液中的非金属夹杂物并减少金属熔液的紊流。产品指标达到国标GB/T 25139-2010要求,并通过国家权威部门检测认定。

 

产品特点：

· 灌浆充分且无盲孔，形成孔筋完整的多维立体通道

· 陶瓷用料足，电脑温控烧结，烧结温度高，有优良的抗热震性、抗合金冲刷能力和耐高温强度

· 尺寸精准，成品过模拟卡座检测，确保一致性

· 使用特殊粘结剂及后处理工艺，不掉渣

· 孔隙率好，确保铁水良好通过

 

使用过滤器带来的好处：

· 简化浇铸系统, 提高铸件产出率

· 有效去除铁水中的非金属杂质

· 降低紊流，保持铁水流动的一致性，减少气泡发生 

· 提高铸件机械性能，减少机加工具磨损，降低成本 

· 降低铸件废品率

 

应用范围：铸铁、铸铜、有色金属及其合金。

 

*可按客户要求定制生产不同尺寸和孔密度产品。

 

形状：正方形、长方形、圆形。

方形尺寸范围：35x35mm-360x360mm。

圆形尺寸范围：直径40mm-直径360mm。

厚度尺寸范围：11mm-40mm。

 

尺寸公差可控制在上下偏差2mm范围内，由于放置过滤器的底座或卡槽尺寸也存在公差，过滤器尺寸公差需用户确认。

 

选用陶瓷过滤器尺寸和网孔：

考虑金属液洁净程度和浇注温度 

考虑浇铸铁水压头, 计算控流面积, 以满足浇铸时间的要求 

尽量使用开放式的浇铸系统, 避免卷气 

根据过滤能力和浇铸时间要求计算选择过滤器面积 

 

碳化硅泡沫陶瓷器过滤能力（Kg/cm2）：

灰铁:4.0

球铁:2.0        

合金铸铁:1.0-2.0 

 

网孔选择：一般灰铁用20ppi，球铁用10ppi。也可选择15或25ppi，网孔选择与实际浇铸多种因素有关。  

 

过滤器安放位置：

放置在浇口杯中：较常用于精密铸造和铁模覆砂铸造。 

放置在直浇道底部：常用于整箱浇铸铁水不多的情况，尤其适用于直浇道位于铸型中心且有多道横浇道分支的浇铸系统。

水平放置在横浇道：金属液充型平稳，避免了金属液对陶瓷过滤器的直接冲击。较好地发挥了上半型横浇道的挡渣功能，且安放方便。

垂直放置在横浇道：金属液流速较快，有很好的充型能力，金属液直接冲击陶瓷过滤器表面，应考虑陶瓷过滤器的抗冲击能力。

  

 

陶瓷过滤器底座或卡槽的设计：

要充分考虑过滤器安放方便（如锥面、斜度、间隙等）和牢固可靠。在安放处的铸型支撑面要做有圆角（抹棱）以防冲砂

铁水流入面要留有5mm以上的支撑宽度

过滤器四周留有1-1.5mm间隙及集砂槽沟，以防插入时不小心掉下散落砂粒带入型内

过滤器上表面应低于分型面0.5-1mm，以防合箱时压坏砂型

使用注意事项：

碳化硅陶瓷过滤器不需预热。陶瓷过滤器易碎，在运输和使用过程中需避免猛摔、跌落及野蛮操作；在开箱取陶瓷过滤器，可能由于磕碰或刮擦产生一些细渣，因此在放入浇铸系统前，用压缩空气将陶过滤器各面吹拭，或用手翻转两面，轻甩掉表面粘附的细渣。

 

储存：放于干燥通风处，外箱不可重压，陶瓷过滤器装箱后一般堆放不要超过7层纸箱。