工程机械用高强度耐磨钢板

GB/T 24186-2009

工程机械用高强度耐磨钢板

1 范围

本标准规定了工程机械用高度度耐磨钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许储差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于80mm的钢板。本标准规定的耐磨钢板也适用于其他领域。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氧酸盐分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 ****-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228   金属材料室温拉伸试验方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）

GB/T 24186-2009

GB／T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分，试验方法（GB／T 231.1-2009，ISO 6506-1，2005,MOD)

GB／T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB／T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB／T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377，1997)

GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284；1996,IDT)

YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 订货内容

订货时需方应提供如下信息：

a）本标准编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸；

e）交货状态；

D 重量；

g）其他特殊要求。

4 牌号表示方法

钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音的重要地位字母“NM”及规定布氏硬度数值组成。

例如：NM500

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T 709的规定。

5.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

6.1.1.1 在保证钢板性能的前提下，表1中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入，也可添加表1规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。

6.1.1.2 钢中Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30％；As含量应不大于0.08％。如供方能保证，可不做分析。

6.1.1.3 根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量按公式（1）计算。附录A列出了碳当量参考值。

CEV(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Cu Ni)/15 ..(1)

6.1.1.4 当采用全铝（Alt）含量计算时，Alt应不小于0.015％。

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB／T 222的规定。

6.2 冶炼方法                              GB/T 24186-2009

男由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。

6.3 交货状态

板以降火、降火十回火、TMCP＋国火、回火或热轧状态交货。

表1 牌号及化学成分

6.4 力学性能

6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表2的规定。

表2 力学性能

6.4.2 夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得

低于规定值的70％。

6.4.3 厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验。

6.5 表面质量6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理高层度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的较小厚度。

缺陷清理处应平滑无棱角。6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面相糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其高层度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的较小厚度。

GB/T 24186-2009

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表3 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

8 检验规则

8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

8.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于60t。

8.3 钢板复验和判定应符合GB／T 17505的规定。

8.4 检验结果的数值修约与判定应符合YB／T081的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。