一体化压铸大型油压切边机特点

  安徽一体化压铸大型油压切边机技术参数

四个加长导套四柱柱式机械结构，动模板采用45钢锻压焊接、整体性能稳定可靠，方便维护；

· 超大的工作台和油缸行程，可为机器人取放件的自动化单元设计、压力输出可达300吨；

· 模具快换设计，可通过行车或换模支架快速完成模具的更换；

· 顶部配备维修平台，并配有爬梯方便维护及检修；

· 采用伺服电机泵组，比传统的异步电机变量泵的方案更 节能、****、节能大于60%；

· ****的切边整形下行速度，缩短切边工艺时间，提高生产效率；

· 中板动模板位置可自由设定，重复定位精度达±0.5mm；亦可用于零件整形

· 可视化的触摸屏操作和机械式按钮界面，便于参数设定和故障诊断；

可为专为一体化结构件的切边整形而设计；

· 下台面移出翻转180°功能加大了机器人取放件的可达性，并可通过行车吊装,快速完成模具的更换；

· 下台面翻转功能完全解决了切边模落料卡料问题，在一体结构件的自动化切边工艺中非常重要；

· 整机采用中央润滑系统，润滑参数可在操作面板中自由设定，带有油脂低位报警功能；

· 丰富的扩展接口，预留了多组抽芯、吹气接口；

· 可保留下模落料孔，适应各种切边工艺；

· 友好的人机操作界面，易于编程和故障诊断；

· 所有功能都可在触摸屏内通过菜单完成编程；

· 较多可存储50组程序，程序切换简单快速；

· 可从操作面板调出PLC运行状态信息，方便故障诊断，缩短停机排查时间；

· 非常高的安全保护功能，机械、液压、电气、气动各系统中均存在大量的安全钣金防护功能设计，确保了整机具备非常高的安全性和稳定性；

大型压铸岛油压切边机主要运用于：

1：镁合金方向盘骨架、汽车仪表盘支架、高铁座椅支架、中控支架、显示屏支架、3C电子消费产品、镁合金自行车、电动车、半固态镁合金压铸等轻量化产品。

2：铝合金减震塔、发动机托架/支架、铝合金汽车横梁/纵梁、

铝合金转向器、

3：一体化压铸，车身铝合金、电池壳体（12规格*1152mm*165mm）后底板铝合金副车架（1260*670*390mm)、5G通信等轻量化~·