充电桩铝合金外壳型材制品

充电桩铝合金外壳型材制品

铝合金壳体在于很多控制器外壳，散热器外壳，电源外壳，电子制品外壳中有很广泛的应用。大多的铝外壳都是通过铝合金挤压工艺实现的，极少部分通过铝压铸来形成。江阴市澄星铝业作为生产挤压铝合金外壳的成员之一，在随着产量不断增长的过程中，也有效的总结出一些经验，如何的避免铝型材外壳在生产中产生不必要的报废。

要避免报废，就要事先了解铝合金外壳报废的主要原因。通常，铝合金外壳报废的主要原因是由于超薄的壁厚加上开口的结构，从而产生变形；另外，大多铝合金外壳型材是经过高要求的表面处理的，表面质量也是重要的因素。了解了产品的质量问题出在哪里，江阴市澄星铝业针对性的提出一些整改措施仅供参考：

一、挤压调直——调直是铝型材外壳制作过程中非常重要的环节，调直工人一定要注意调直所用的力度，力量过大可能会对铝型材外壳造成变形，收口，桔皮等问题，力度过小可能会发生弯曲，所以务必把握调直力度。

二、挤压装框摆放——这个环节虽然不明显，但仍然是非常重要的环节。锯完定尺的长度后，铝型材需要进行装框。这时候工人要注意了，材料是大料还是小料，是管带料还是平模实心料。一般来说，大料和带管料抬两端装框不容易弯曲，但是小料以及一些平板料，抬两端就容易弯曲，这时候就要尽量往中间靠拢。但是有的铝型材即便如此操作也是会变形，例如铝百叶，窗片，铝壳盖板等，这样就需要在材料下方垫上长直宽平的材料，方才能避免变形弯曲。

三、表面处理上架工艺——素材时效好了以后，硬度达标的前提下，铝合金外壳型材需要进行氧化或喷涂等表面处理。这个时候材料在上排的过程中，也有可能发生弯曲，同时，如果材料摆放过于密集的话，还会导致氧化或喷涂效果不均匀，造成次品率的提高。

总而言之，铝合金外壳型材是以铝拉伸方式得到的铝型材，灵活性高，定尺长度可以任意切割，一边拿内部需要插入电板或线路，以及塑料类的插片。所以不允许过分变形，因为其又是作为外观件，表面也具有相应的要求。澄星铝业在整改措施推行后，铝合金外壳型材的成品率显著提高。我们一起期待江阴市澄星铝业为大家生产加工出更多规格，更高要求，更加便捷的铝合金壳体型材。