开模定制铝合金挤压型材

开模挤压铝合金挤压型材

江阴市澄星铝业有限公司时一家集模具制造，铝合金挤压，热处理，铝合金表面处理以及铝合金型材深加工的综合性生产企业。我们的工作中心在于挤压铝型材，那么铝合金型材在进行挤压之前，需要进行哪些准备工作，才能保证铝合金型材的成型良好，性能合格呢？

一、我们挤压铝型材之前，先是需要检查挤压机是否处于正常工作状态，确保各个部件的配合良好。其次，需要调整好基于模具与挤压筒之间的距离，并对挤压模具进行预热处理。以避免在挤压过程中出现故障或模具损坏等情况。

二、挤压前排产流程计划工作——在挤压生产前做足功课，毕竟挤压生产成本高，不进行预算，容易造成挤压生产不足，要么挤压生产过剩，造成不必要的浪费，我们对挤压模具进行试模，生产，保证挤压生产成型尺寸，为此我们要做好前期准备工作，除了三温控制之外，还得对挤压工艺进行调节，适应不同的挤压铝型材生产。对于某产品的成品率，铝棒大小，铝棒长短，成品支数，生产时间，生产效率，挤压产能，挤压成品率进行分析，全方面的而计算出来。

三、挤压模具在上机前也同样有很多准备工作

1，对所有用到的铝型材挤压模具用仪器进行检测，检测项目包括模具的尺寸精度，硬度和表面粗糙程度，将合格的模具进行登记，并放入仓库货架上，待下次使用时先领抛光模孔工作带，然后依次对导流模，型材模，模垫进行组装，确认好后发到机台进行加热处理。

2，上机前每个对于挤压设备每个部位温度都有对应标准——挤压筒400~500C°，挤压垫350C°，模垫温度350~400C°，平模温度450~470C°，分流模温度460~480C°。具体保温时间要根据模具的而厚度而异，一般来说，每毫米1.5-2分钟。

3，模具在模具炉中加热时间≤10h,不能时间太久，否则容易造成工作带的退火变形甚至腐蚀。

4，对于刚刚开始挤压时候，压力不要加的过快，压力太快冲击力加大，这样容易造成堵模，万一发生堵塞，要马上停止挤压，否则会造成工作带的损害。

5，模具卸下来以后，要将温度降至180°以下才可以进行碱水煮。温度过高，会被热浪冲裂。

6，模具工在装配分流模时候，需要注意智能用铜棒轻轻敲击，禁止用大锤重力敲打，以防那个用力过猛使模具破裂。

7铝合金模具在进行淡化前需要对模孔进行抛光处理，以确保铝型材挤压表面在表准范围以内。

8，在挤压新模具试模合格后，超过10根棒就将模具卸下来，需要进行二次淡化才能继续生产，否则会影响铝合金模具。

9，模具生产结束后的模具保管工作也要到位，用过的模具抛光以后，表面涂上一层油后方能入库保存。

以上就是澄星铝业根据经验总结出来的模具挤压生产前后需要注意的一些细节问题，希望对广大新老用户在铝材采购生产上有一定的帮助。澄星铝业将通过把各个环节做到细致到位，保证产生产出合格的铝型材制品，生产不浪费，降本增效，达到共赢的结果。