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蜗壳管道耐磨陶瓷片配方

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蜗壳管道耐磨陶瓷片配方

 

蜗壳管道耐磨陶瓷片配方,耐磨陶瓷片具有硬度高,耐磨性能好,抗冲击效果好,稳定性等显著优点。而耐磨陶瓷片是由氧化经过压力机压制后高温1700℃凝结而成,其硬度仅次于金钢石,并经过机构检测,冲蚀磨损情况下,耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍,即使温度达到摄氏1600度也不会变形,耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。因耐磨陶瓷片在使用过程中有较强的耐磨损力,所以承受风量及耐冲击量也是较大的,故此对陶瓷片及陶瓷胶的选材有着严格的要求,陶瓷片要采用92-95氧化铝含量,如果选择氧化铝含量较低的品种,将不能达到其性能指标,其次耐磨陶瓷胶也应该选择含量比较高的陶瓷胶,这样才能使陶瓷片与金属钢板之间粘贴牢固,共同达到性能。

耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能优越,具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、机械强度、韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点,适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀,使其机械,增强使用寿命,达到企业成本大大缩减的效果,是各企业理想的耐磨材料。但其性能背后,也有严格的施工和维护保养措施,郑州正邦耐磨材料有限公司经过长时间积累和研究得出经验,特总结如下

 

1、 粘贴表面处理问题;金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹,在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈,如打磨抛光不干净,而直接粘贴陶瓷片,将是影响陶瓷片粘贴力下降的原因。

 

2、 施工前注意问题;工人操作打磨抛光中,难免会将油污或灰尘残留在金属表面,如果没有再次用清洗剂清洗干净就直接粘贴,会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

 

3、 施工中注意问题;配备的陶瓷胶需按比例要求严格配制,并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间,如气温过低时,应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工,防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形,并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。这些都是造成陶瓷片使用出现问题的因素。

 

4、 施工后检查与保养问题;检查陶瓷片外表是否光滑平整,有无滑痕及破裂现象,如有要及时修整。粘贴平整后的陶瓷片需经过 24小时固化后方能投入使用。

 

耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件,但它却有如设备的护甲,作用可谓是举足轻重。耐磨陶瓷片以其性能,深受各工矿企业的青睐,公司以服务顾客为遵旨,为企业提供品质,性能优耐磨材料。

 

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