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意美德铝挤压机设备,同心创变,共赢未来!

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意美德铝挤压机设备,同心创变,共赢未来!

铝型材挤压的详细过程主要包括以下几个步骤:

 

坯料准备:首先,对铝合金坯料进行严格的检查和筛选,确保其尺寸和质量符合要求。同时,对坯料进行清洗和除油,以去除表面杂质和油脂,保证挤压过程的顺利进行。

 

挤压前加热:挤压前,将铝合金坯料加热至一定温度,使其具有较好的塑性和流动性。加热方式可采用燃气炉、电炉或感应加热等方式。合理的加热温度和时间需要根据坯料的材质和挤压要求进行确定。

 

挤压过程:在挤压机上,将加热后的铝合金坯料放入模具中,模具的形状和尺寸决定了挤压后铝合金型材的形状和尺寸。挤压过程中,通过施加压力将铝合金坯料挤出模具,形成所需的型材。挤压速度和压力需要根据产品要求和设备性能进行合理调整。

 

冷却和矫直:挤压后的铝合金型材温度较高,需要进行快速冷却。冷却方式可采用水冷、风冷或振动冷却等方式。同时,对冷却后的型材进行矫直,以去除因挤压产生的弯曲和变形。

 

时效处理:成品型材根据客户要求裁断装框,经过高温挤拉出来的型材这时是软的,硬度达不到要求,那就需要进行时效处理,来满足铝型材硬度要求。

 

以上就是铝型材挤压生产的全过程,其中有些对工艺有要求的型材,还需要用到水淬设备,根据实际情况而定!

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