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脱氧铝块铸造机流水线、铝粒铸造流水线

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脱氧铝块/铝粒铸造机(也常称脱氧铝块浇铸机、铸锭机)是钢铁冶炼辅助设备,主要用于将熔化的铝液连续铸造成定重量的脱氧铝块、铝粒或铝饼,供钢厂在炼钢时进行脱氧、合金化使用。

设备组成与工作流程

  • 机架与传动:采用型钢焊接的坚固机架,由电机(常配变频调速)通过减速机、链轮带动双链条或传送机构运转。
  • 浇铸分配:铝液经流槽进入自动分配器/浇包,定量注入随链条移动的铸铁模具(模具常按需求定制为块状、粒状、锥形等)。
  • 冷却定型:模具载着铝液经过冷却工段,通常采用水喷淋或模底过水冷却,使铝液快速凝固。
  • 脱模输出:到达脱模工位后,通过自动抱紧打开模具、机械锤击等方式脱模,脱模率可达99%以上,随后铝块/粒落下收集。部分机型还会自动喷涂脱模剂。

主要特点与技术参数(常见范围)

  • 产能:约 1~4 吨/小时(依铝块单重不同)
  • 铝块/粒单重:通常 100~350 克,可定制
  • 模具材质:多为耐用灰口铸铁
  • 冷却供水:压力约 0.25MPa,用水量约 32m³/h(常见配置)
  • 驱动电机:约 3.7~5.5kW(常用参数)
  • 优势:运行稳定、铝块重量均匀、锭面光滑、可实现连续自动化生产,降低人工浇铸成本。

 

这类设备本质上就是把“人工倒模、自然冷却、手工脱模”的零散工序,整合成了流水线式的连续铸锭装备

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