化学镀镍磷合金

江苏靖江东信机械部件制造有限公司

业务范围：专 业 从 事 化 学 镀 镍 磷 合 金 加 工 业 务
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个新发展。
加工技术：金属表面化学镀ni--p工艺 ，一体取代电镀处理
  本公司加工工艺可在钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料表面形成光亮如镜的镍磷合金镀层，硬度可高达hv1000，相当hrc69，具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，镀层结合力好、厚度均匀。镀速快，可达20μm/小时。
一、技术特性：
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达hv 570。镀层经热处理后硬度达hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度加大，一般在350-400mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。
8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度
二．适镀基材：铸铁、钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金，模具钢、不锈钢。
三．化学镀镍磷合金层的性能（国家钢铁产品质量监督检验中心检验）
按gb10125-1997标准规定进行测试，时间为96小时，nacl浓度50g/l,ph值：
6.5-7.2，温度：35，按gb6464-86规定评定防护等级，可达9级。
磷含量（质量百分数）：6%-12%  　  电阻率：60-75μω.cm
密  度：7.9g/cm3　　　　　　　　   熔 点：860-880℃
硬  度：镀态：hv500-550(45-48rch) 热处理后：hv1000
结合力：400mpa，远高于电镀     
内应力：钢上内应力低于7mpa
本单位生产销售化学镀镍浓缩液、添加剂，光亮剂、浸锌剂、钝化封闭剂等，设计制作化学
镀镍生产线，承揽化学镀镍加工
我厂为客户服务的方式有以下几种：
一、镀覆加工各种工件。
二、对于要求应用该技术的用户，可进行技术合作。
三、销售标准型浓缩型镀液。
四、对有特殊要求的用户，可咨询洽谈。
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靖江东信机械部件制造有限公司
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13515168765
联系人：徐先生
传真：0523-84551689

应 用 范 围
1、汽车工业:
散热器、汽化器零件、喷油嘴、球头螺栓、差速器行星齿轮轴、盘式制动器活塞、可变速器推力垫圈、同步齿轮、关节销、排气管道和消音器、减震器、销紧零件、软管管接头、齿轮和能动装置。
2、化学工业：
压力容器、反应容器、搅拌器轴、泵和叶轮、热变换器、过滤器和零件、涡轮机叶轮转子、压缩机叶轮、喷嘴、阀门。
3、纺织工业：
纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头、喇叭口、罗拉、曲杆头等需增加光滑和耐磨的零件。
4、石油和天然气：
管道、泵壳、抽油杆、球阀、柱塞泵、封隔器、泥浆泵、防喷装置。
6、食品工业：
食品充气灌装机、螺杆送料机、搅拌锅、食品模具、烤盘、干燥箱、
7、电子工业：
“老化”接触、电容器、插头、散热器、导线框架晶体管封装。
8、其他工业：
锌压铸模、玻璃模型、注塑模、钢领、喷丝头、编织针、印刷辊筒、印刷平板、药丸分筛机、
手术器械、五金工具零配件等。
在机器制造工业中凡需要耐磨或耐腐蚀的零件一般都可以用化学镀镍来提高其寿命，如液压
轴、曲轴、传动链带、齿轮和离合器、工、卡、模具等。铸造用模具和型芯盒通常为铸铁或
铸铝件，在使用过程中遭受磨料磨损，报废很快。采用化学镀镍表面保护之后，铸造模型和
型芯盒的质量上等级，使用寿命显著提高。

　　纺织机械转速很高，各种纤维纱线对于机械零件的磨损十分严重。化学镀镍比较成功地
解决了纺织机械零件的磨损问题。
　　印刷机上各种辊筒和部件，采用25－50μm厚的化学镀镍层保护可防止印刷油墨和润白
液的腐蚀。化学镀镍层的高度均匀性可保证印刷辊筒的尺寸精度，而无须镀后机械加工。