内孔自动堆焊机

经济性分析阀门堆焊机，阀门堆焊修补，TS论证专项使用

　对于量大面广的中温中压阀（全国每年产量是数十万吨），目前制造厂大都采用简单易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工艺能否代替手工堆焊2Cr13，关键在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由：（1）堆焊材料成本；（2）堆焊工时成本；（3）堆焊层机加工成本；（4）热处理成本等构成。现就这四方面分析经济性。阀门堆焊机，阀门堆焊修补，TS论证专项使用

1、 堆焊材料成本阀门堆焊机，阀门堆焊修补，TS论证专项使用

　　堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。对于某一型号是规格的阀门密封面堆焊层的厚度、宽度是有设计要求的，堆焊材料的消耗量取决于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取决于母材冲淡率和外观成形。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高，要堆焊两遍以上才能符合要求，因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm。而PPW工艺，母材冲淡率低，只要焊一遍即达到要求，堆焊层成品设计厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差，高低不平，一般要加厚加宽，合金堆焊层的利用率仅在40左右。PPW工艺合金堆焊层的利用率可达70。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头，材料的利用率仅70，而PPW工艺合金粉末的利用率可达95。