电机热装配的工艺介绍

电机热装配的工艺介绍——北辰亿科

电机热套常见的几种工艺

电机热套工艺主要有：电机电阻炉热套工艺、电机效率高红外线卤素灯管热套工艺、电机电磁感应热套。

1、电机电阻炉热套工艺

电机电阻炉热套工艺具有成本低、工艺简单、耗电量大等特点。我国早期机械制造行业中普遍采用电阻加热炉。

电阻炉热套装置一般采用电阻丝作为加热器，电阻丝是一个通过耗电发热的高耗能元件，通过其自身发热来达到提高周围环境温度的目的，处在此环境中的包容件利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，当包容件孔收缩时抱住被包容件。

一方面，传统电阻炉加热方式空炉升温时间长，电阻丝温度控制存在一定滞后性、能耗消耗大、效率低等问题。如何利用一些现代控制技术缩短电阻炉升温时间、提高电阻丝温度控制精度、降低一些不必要的能耗是当今电阻炉热套工艺发展的关键。

另一方面，电阻炉热套工艺采用的核心器件电阻丝，电阻丝要一直处在高温状态，较易以为高温氧化而被烧断，因此造成电阻炉维修费用高、使用寿命短、热套工件废品率高等问题。针对此现象寻找优异的电阻丝加热器件替代品是热套工艺发展的关键。

2、电机效率高红外线卤素灯管热套工艺

电机效率高红外线卤素灯管热套工艺是电机制造工艺发展的另一阶段。红外辐射加热是一门综合性的新技术，自20世纪70年代开始，效率高红外线卤素灯管在电机定转子装配热套工艺中得到了广泛的应用。

卤素灯管是一种内部电阻丝，外部玻璃封装，内部充卤族元素的加热管。是电阻加热炉改进产品。卤素气体作用是保护电阻丝以免其氧化烧断，使电阻丝的寿命大大延长。卤素灯管内的电阻丝可以工作在更高温度，从而得到了更高的亮度和更高的发光效率。

红外加热技术具有效率高、节能、环保及维护成本低、维修方便等优点。但随着新技术的迅速发展，也出现了种种弊端。具体缺点体现在：

（1） 使用寿命低，正常使用寿命约1.5-2年；

（2） 耗能大，由此带来的使用成本高；

（3） 加热温度不够准确，由此带来的质量报废成本比较高。

3、电机电磁感应热套技术

随着人们对环保及节能意识的逐步提升，具有效率高、环保的高新技术越来越受到人们的青睐。效率高节能电机电磁感应热套技术在电机制造生产工艺中的应用也越来越广泛，相关研究资料也层出不穷，企业也从中获得了相应的经济效益。电机电磁感应热套技术是电机制造中效率高节能的一个新技术。

热套的基本原理是利用电磁感应定律与焦耳热效应原理；当交变电流通过线圈，便会产生一个交变磁场，如果一个带电导体放置在此线圈中，就会感应出涡流，由于电导体是阻性材质，且电阻阻值较小，产生的涡流很大，当涡流通过时就会产生焦耳热，使周围的环境温度升高；热套设备可在短时间内把电导体材料的工件加热到非常高的温度。

我公司热套设备采用了全数字控制软件系统，具有丰富的通讯接口，连接外部测温装置，在电源控制界面设定安全温度，通过外部测温装置和温控模式的相互配合，能够实时清楚加热工件的温度值，在加热工件达到设定的安全温度时，电源会停止继续加热，进入保温或停止状态（多种可调节设定），从而有效的解决加热工件温度过高的问题；同时也具有准确控温、效率高率、高节能、高合格率的生产要求，且能够有效的降低人工成本，具有易实现自动化等特点，具有一定的应用价值。

深圳北辰亿科电子科技有限公司（服务于南方客户）及分公司西安北辰亿科电子科技有限公司（服务于北方客户）：主要为用户解决有关于感应加热方面的问题，我们公司不仅拥有数字式高频感应加热领域的“发明证书”，而且能够为客户提供感应加热工艺现场一对一培训指导，并为您个性化定制工艺技术方案，帮助您解决工艺问题及时实现量产、质量稳定可靠。