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H94 油罐外壁防腐蚀涂料

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H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料   

H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是 我所研制的一种新型防腐蚀涂料,它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质,加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂,耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点:

1、除锈等级要求低

该涂料为带锈防腐蚀涂料,使用时可简化除锈工艺,提高工效,减少锈尘对人体和环境的污染。

2、涂料固体份含量高

该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂,比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高,可减少涂刷道数,提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。

3、使用寿命长

该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂,比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好,一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。

4、优良的物理机械性能

该涂料附着力强,柔韧性好,干燥快,耐磨性和耐冲击性优良。

5、应用面广

该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。

1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种,每种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料: 甲组份(酱红色液体) 乙组份(土颜色液体)

面层涂料: 甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体,颜色可调) 乙组份(土颜色液体)

2、主要技指标

组份

检验项目

技术指标

检验方法

面漆

底漆

甲组份

漆膜颜色和外观

浅灰/银粉/白色/军绿色,漆膜平整

酱红色,漆膜平整光滑

目测

粘度(涂4杯,秒)

5880

5880

GB/T 172393

细度(μm)

60

80

GB 172479

固体含量,%

34±2

34±2

GB 172579

乙组份

漆膜颜色和外观

土颜色,漆膜平整

土颜色,漆膜平整

 

固体含量,%

57±2

57±2

 

粘度(涂4杯,秒)

50~70

50~70

 

 

 

 

 

 

 

干燥时间
(h)

表干

0.5

0.5

GB 172879

实干

24

24

光泽,%

GB 174379

硬度

0.49

GB/T1730--93

附着力(划圈法)()

1

1

GB172079

柔韧性(mm)

1

1

GB/T1731--93

冲击强度(.cm)

50

50

GB/T1732--93

氧指数(OI)

27

35

 

贮存期(y)

1.5

1.5

 室温密封

 

 

 

 

 

 

 

3、用量比和包装

 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择较佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。

 

底漆(酱红色)

面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色)

甲组份 (铁桶)

20

20

乙组份 (塑料桶)

2

2

 

4、施工

1)表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜,锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重变新锈。

2)配漆

(1)油漆放置过久,可能出现沉淀,使用前要充分搅拌。

(2)开桶搅匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后,方可使用。

(3)如用量较少,可按甲、乙组份的比例进行调配。

3)涂漆

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂,并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间较长不要超过6小时,否则会出现咬底现象。

(2)涂装程序

涂装程序参照本表

涂装程序

配比kg

颜色

标准厚度μm

用漆量(g/m2)

靠前道

底漆甲组份+乙组份

202

酱红色

3050

120

第二道

底漆甲组份+乙组份

202

酱红色

3050

120

第三道

面漆甲组份+乙组份

202

浅灰/银粉/白色/军绿色

3050

120

第四道

面漆甲组份+乙组份

202

浅灰/银粉/白色/军绿色

3050

120

(3)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用。若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。

 

5、注意

(1)涂料中含农业生产体系溶剂,施工现场必须加强通风,严禁明火,并用防爆灯照明。

(2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

(3)作业时做好防护,作业时间不宜过长。

(4)运输过程中严禁抛掷

 

 

 

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