浅谈铝制品厂的熔铝炉和铝液精炼

　　【摘要】结合生产实际介绍了当前铝制品厂熔铝炉和炉料的现状以及铝制品的质量问题。从提高熔体质量、降低冶金缺陷出发,就采用合适的熔铝炉和铝液精炼技术提出了建议。

　　概述

　　据资料报道,我国民用铝制品行业年耗铝量已占全国铝产量的23%,.全国铝制品厂也发展到1钓多个(含乡镇企业),由此说明,铝制品行业的耗铝三已成为国家用铝的大户之一。但是,也应指出,其中有不少厂家质量上不去,废品多,特别是铝圆片存在程度不等的起皮、夹灰、小孔和气泡等冶金缺陷,从而影响了铝制品的质量。

　　本文围绕上述问题,主要针对与铝圆片质量直接相关的熔铝炉及铝液纯净度两个方面,谈一些看法,仅同行们参考。

　　2铝制品厂炉料和熔铝炉的现状

　　2.1铝制品厂炉料的现状

　　铝制品厂用的炉料除少数铝锭外,大多为铝废料和回炉料,每熔次炉料中,其配料比一般为1。5~2吨铝锭,3一4吨为回炉料和铭废料。回炉料的特点是:料薄(0.5一1毫米厚)、质轻、表面积大和松散;多为边角料(带、丝、片、条和粒状);也有各工序的废品及被挑选出的废铝圆片。铝废料的特点是:程度不同的受油、水、泥、尘等严重污染和浸蚀,废铁丝、螺帽等非铝金属混入其中也屡见不鲜,若按废料级别衡量,大部分低于三级铝废料标准。从国外资料来看,对这类废料,务需经选别、分级、除油和干燥处理后,再打包投炉熔炼。而我国铝制品行业当前用的废料,基本上不经分拣和加工处理就投入打包机内,仅将松散状废料压制成团块状废料。

　　2.2铝制品厂熔铝炉的现状

　　中、小型铝制品厂用的熔铝炉以卧式火焰反射炉为主,炉身呈长方形,炉顶沿火焰方向倾斜,单炉膛,深熔池(炉床),容量为4~8吨。也有用圆形熔铝炉和竖式熔铝炉的,但后者在电线、电缆行业普遍采用,铝制品行业尚未普及。下面以目前较通用的卧式灭焰反射炉和作业过程,以及铝材质量情况,进行具体的讨论和分析。以图l为例,按照铝制品厂炉料的特点,，熔炼时,将薄料和碎料垫底,然后装入较厚的废板料,再装入压制的铭废料团块,较后加入铝锭和废板坯,并覆盖于表面_L。待装完料后就开始升温。由于炉子内部构造上的缺点,此时仅能将炉膛较上方炉料露出的有限表面上附着的易分解物、易蒸发物挥发掉,而炉膛内部尤其是底部废料上的附着物,根本不能挥发,并在以后混入从顶部熔化流下来的铝液中,此时便产生如下反应,严重地污染铝熔体。

　　3结束语

　　目前铝制品行业部分厂家生产的铝圆片和铝制品,程度不等地存在着冶金缺陷,从而影响了制品的质量和经济效益。产生冶金缺陷的原因是熔炼质量不禽。只有依靠科技进步,提高炉料质景、改进熔铝炉结构和铝液精炼方法,才有可能明显提高铝制品的质量和增加企业的经济效益。