铝合金熔化炉热渣处理系统说明

　　目前我国在铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料2%～20%的铝渣，该铝渣中含金属铝量在 40%～60%，特别足更新铝合金企业本来就是废料回收企业，铝渣含量更是高达投料的16%左右,回收这部分金属铝是每个企业必须考虑的要点。为了提取这一部分铝，一般的更新铝企业采用的是小坩埚地炉炒灰或立式桨操灰机炒灰的形式，可以把铝灰里铝的含量降到 5%以下，从表面上看，投入资金少，有效果快，提取率也较高。故一直以来在小规模生产厂家中广为应用，随着近几年来铝加工行业迅猛发展，生产规模不断扩大，每天需处理的热渣量也随着大大增加，原有炒灰的弊端也逐渐显现,综合为以下几点弊端：

　　1.劳动强度度大，因为手工、半机械炒灰生产效率低，单位处理量用人比例高,人工成本大.

　　2.因为小坩埚炉众多，不易集中上环保设备，导致灰尘满天飞，车间环境恶劣，工人的健康得不到保证，同时也根本通不过环保检查。

　　3.由于地炉炒过出铝水后的铝灰一般采用摊在地面上自然冷却，导致铝灰里的铝自然烧损，降低了回收率

　　4.在地炉炒灰里一般规定要炒到铝含量小于 3%，但是在实际操作中工人为了达到这一要求，采用出水后猛炒或等待的办法让铝自然烧损，人为因素也导致了金属铝回收率较低，直接影响到金属回收率。

　　因此，采用专有设备来代替地炉灰处理，既要环保管理，工作效率又高，同时又要有高的回收率。两种方案{方案1(立式桨操灰机+筛选式冷灰桶+布袋除尘器),方案2(回转炉+筛选式冷灰桶+布袋除尘器)}便是取代地炉来灰处理的新型理想设备。两个方案比较:方案1适合于铝渣产量相对少规模较小的铝加工企业,它的特点是铝灰次处理量少于250kg,月处理铝渣小于500吨,频密.设备投入资金少.方案2适合于铝渣产量相对规模非常大的铝加工企业,它的特点是铝灰处理量大,设备投入资金也非常大。