SDL/1系列熔铝炉炉胆结构改造

　　铸铝转子制造中用的熔铝炉,一般都采用井式电阻加热炉。近年来炉业生产厂家推出以碳化硅为加热元件的新炉型,较之井式电阻炉可节电巧%左右,因此深受广大用户欢迎。

　　我厂生产中小型电机,年产量在百万千瓦左右,正常生产需用20Okg熔铝炉四台。近年来我们采用电炉厂生产的SDL/1型熔铝炉(见图1)。试用后节电效果较好。

1.保温炉盖2.上炉盖3.防夫圈

　　4.保温棉5.炉胆6.电热元件

　　7.坩埚8.炉体9.绝缘瓷套

　　10.导电卡11.泄料探针

　　12.热电偶13.接线防护置

　　但通过这些年的使用情况看,该炉还存在以下几个问题:

　　1.整个炉胆为两个半整体扣合而成(如图2所示)。炉胆是由耐火材料及填加材料制成。该炉胆使用半年左右,炉胆上侧的护圈就碎裂不全了,加大了热量散失。使用一年左右,护圈全部碎掉,而且整个炉胆裂成若干块,近一步加大了热散失。由于大量的热量散失,使该炉失去了节能效果。若更换炉胆,又增加成本。

　　2.熔铝用的铸铁钳埚,由于氧化作用,钳埚外圆周围很快就产生氧化皮,氧化皮达到一定厚度后就崩裂(请注意是崩裂而不是脱落)掉下。因此经常发生由于氧化皮将相邻两根碳化硅棒短接,或将碳化硅棒与铸铁钳埚短接(接地)而使碳化硅棒(加热元件)烧断。一个炉用24根加热元件,经常一断就是两根,一根碳化硅棒200多元,不但增加了成本,而且影响生产正常进行。

　　为了解决这个问题,我们对该炉胆从结构、材质上进行了改造。

　　我们设计了四种异型耐火砖(见图3所示),将原来整体结构的炉胆,改成各由27件单件组合成部件,再由四个部件组合成一个整体炉胆的结构(如图4所示)。

　　该炉胆由上、下圈及支撑筋构成炉胆的主体。它们分别用上、下圈及支撑筋用砖砌成,砌成后外周用扁钢箍紧。立筋既起上圈的支撑作用,又可防止氧化皮短接相邻两个加热元件。保温圈可直接用保温用砖在上圈的止口内砌成。防护圈可用防护砖在下圈止口内砌成。保温圈封闭应严,防止热量散失。防护圈可防止氧化皮将加热元件与铸铁钳埚短接。

　　改后的炉胆优点是:

　　1.单件损坏后可以更换,大大降低了炉胆成本。

　　2.由于上、下圈及支撑筋分别由27件单件砌成后由铁箍箍成整体,热态、冷态伸缩性大,不会开裂,因而寿命长,节省了开支。

　　3.上部护火圈改成了单件耐火砖组成,其强度高,不易损坏,而且修换方便,因而保证了较少的热量散失。

　　4.由于本结构采用了立筋及防护圈,非常大限度地减少了铸铁钳埚的氧化皮崩裂掉下所造成的相邻加热元件的短接及碳化硅棒与铸铁钳竭的短接机会,因而大大减少了碳化硅棒不正常的烧损。