大型车间焊烟处理焊烟净化器

车间焊接烟尘集中处理系统设备组成

整个系统由集尘罩、通风管、滤筒除尘器烟气净化装置、引风机、排气筒、控制阀门、电控柜等组成。在产生污染源上方设置捕捉烟气尘的集尘罩，系统中的引风机作用于集尘罩，使集尘罩产生强烈的气体吸引力，把集尘罩下散出来的粉尘及敞口周围的空气诱导和强迫纳入所建立的有通排风系统。其中集尘罩的功能是捕集粉尘并形成一个强烈的负压去，逼迫粉尘朝集尘罩内运动。通风管在通排风系统中起到贯通气流作用。

滤筒除尘器的作用：把的含粉尘混合气体进行过滤，经除尘器处理后的洁净气体由设置在除尘器后部的引风机抽出，经排气筒排空。引风机功能：引风机是整个系统的心脏，是气体循环流动的动力来源，引风机置于除尘器后部，既是保护引风机叶轮，不受烟尘的高速无序冲刷，提高引风机使用寿命，同时也为了降低引风机的背压，使其正常长效运行。每只除尘罩均设有单独的风阀进行调节流量，当不需要同时开启时，可关闭不工作的集成罩，使运行的集尘罩负压更为强烈，更有利于烟尘的捕集。

车间集中焊接烟尘处理设备工作原理?

1、处理工艺

由于在焊接生产过程中，焊接工位产生的烟气污染物，其颗粒较小，粒径范围在0.1~1um，结合焊接烟气产生的特点，同时借鉴同行业多年同类工程的治理经验，适宜采用滤筒型烟气净化器，使焊接烟气得到有效的治理。污染净化的更加完全，远远低于国家排放标准。

具体工艺如下：

含尘气体→烟气捕集罩→抽风管道→滤筒烟气净化器→引风机→达标排放

2、工作原理

含尘气体由进气管进入HKE烟气除尘器内，经除尘器的下部进入条缝接触净化段，气体流动与过滤器流动方向不一致，大大削减了气体被加速的现象，克服了因烟气造成的三角喷射，同时为了保证良好的气体与过滤器接触，内条缝维持低而均匀的夹层，使气体与夹层不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。

3、排放系统

排气筒高度为距离地面１５米高，变无排放为有排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。

排气筒设有φ80检测孔，以便检测时使用；平时不使用时处于关闭状态。?

4、排放标准

GB30484-2013《工业污染物排放标准》?GBZ2-2002《工业企业卫生标准》?GB12348-85《工业企业厂界噪声标准》?GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

产品质量保证计划、措施、控制和服务

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。 

我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。 

为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。 

现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。 

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。 

1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质材料； 

2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求； 

3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程； 

4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是材料和高等的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。