48袋单机除尘器可以处理多少风量，48袋单机除尘器厂家定制

48袋单机除尘器可以处理多少风量，48袋单机除尘器厂家定制，单机除尘器的处理风量是由过滤面积决定的，48袋单机除尘器的过滤面积是38.4m2，因此48袋单机除尘器的处理风量是2000m3/h。

48袋单机除尘器是一种体积小、清灰、除尘、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行，布置方便灵活。特别是在一些要求连续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，设备选型和工艺布置比较简单。

48袋单机除尘器能出口排放浓度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设措施，并且其本体结构也要做相应的改变。过滤料依据粉尘特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二～三年以上。滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。

脉冲阀全部采用美国ASCO(ASCO·Co)产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、、寿命长等特点。目前，这种形式的单机袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业了的推广。

MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、工作原理、结构与喷吹系统

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

（三）喷吹系统：

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

三、选用说明：

（一）过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。

（二）滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：

过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

（四）清灰用压缩空气耗量计算：

Q= ㎡/min

式中Q——每台除尘器耗气量 ㎡/min；

a——附加系数（包括管道漏气）1.2；

n——脉冲数量 个；

q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量 ㎡；

T— —脉冲周期 min。

（五）喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

四、安装及维护：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。

（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。

（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，较后安装喷吹管。

（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。

（六）控制系统安装试车及调整：

显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按****位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

（十一）除尘器较好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。