催化燃烧原理,催化燃烧设备多少钱一套,RCO催化燃烧设备装置

催化燃烧原理,催化燃烧设备多少钱一套,RCO催化燃烧设备装置,农业生产体系废气处理催化燃烧设备价格同除尘器、光氧、活性炭的价格是一样的，首先根据处理风量确定价格，风量大的价格就高，风量小的价格就少。另外，催化燃烧废气处理设备还分在线和离线，相同风量的催化燃烧设备，在线的价格高于离线的价格。在线适合24小时收集废气，离线适合8小时或者10小时收集废气。在线可以边收集废气边脱附，离线就是不收集废气停下来的时候进行脱附。另外影响农业生产体系废气处理催化燃烧设备价格的因素还有很多，比如制作材质的不同，活性炭的不同，催化剂的不同，管道、阀门的不同，以及PLC控制的不同，价格也不相同。这个需要和制作厂家直接沟通询价。不过我公司始终认为一分价钱一分货，建议用户采购农业生产体系废气处理催化燃烧设备应该亲自去厂家考察，多看几家，多做比较，才能买到高性价比的产品。

蓄热式催化燃烧装置(RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的农业生产体系废气净化。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的高层度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

在特定催化剂的作用下，农业生产体系物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

在工业生产过程中，气体首先通过陶瓷材料层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;

废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

技术及性能特点：

工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。催化燃烧装置仅适用含低沸点农业生产体系成分、灰分含量低的农业生产体系废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用。

喷漆室、晾干室农业生产体系废气的治理方案

喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类农业生产体系溶剂。

目前，较为成熟的方法是：先将农业生产体系废气浓缩以减少需处理的农业生产体系废气总量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。

?在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。

?在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力 30-80Kpa 之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。

?装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于 0.1 欧姆。装置的绝缘电阻不小于 2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为 50HZ，电压为 2000V。持续 1min 的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。

?电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。

?控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。

?可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好地接地和保护措施。

?整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。

?设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为 46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。

催化燃烧废气处理设备技术原理

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将农业生产体系废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将农业生产体系物从活性炭上脱附下来使活性炭更新；脱附下来的农业生产体系物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。催化燃烧废气处理活性炭吸附净化装置

吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含农业生产体系物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），农业生产体系物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时农业生产体系物已被浓缩在活性炭内。

1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接。

催化燃烧废气处理, 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器单独装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在农业生产体系物废气的催化燃烧中，所要处理的农业生产体系物废气在高温下与空气混合易引起爆开，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制农业生产体系物与空气的混合比，使之在爆开下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测启动紧急信号装置和有防爆措施。