选矿除尘器,选矿除尘器,选矿厂除尘器,选矿粉碎车间除尘器

选矿除尘器可适用于选矿厂碎石场鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等生产线上各个产尘点的粉尘捕集与回收。布袋除尘器系统主要由除尘器本体、空气压缩系统、控制系统、粉尘收集系统、输送管道及排放烟囱等构成。

选矿生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。选矿收尘点分布（共7点）主要产尘点为鄂破、圆锥破、圆振筛及皮带输送机等设备的进出料口，暂定7个产尘点，风量总计约50000m3/h。若因现场需要，需新增一个收尘点，其合同总价不变。

大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。

结合选矿生产工艺二级破碎,三级破碎我们选择袋式除尘器，选矿除尘器主要技术参数处理风量50000m3/h，入口烟气含尘浓度300g/m3。选矿除尘器治理方案实施后环保性能指标除尘效率＞99%，颗粒物排放浓度120mg/m3，粉尘捕集率95%。

一、选矿布袋除尘器本体组成

1、结构框架及箱体—结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等。包括上箱体、中箱体和灰斗等。材料采用Q235。

2、滤袋、笼骨和花板—滤灰系统由滤袋和笼骨组成。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）和净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板装入。

3、进风系统—包括引风机、粉尘收集罩、进风总管分管、进风口的手动调节阀等。

4、卸灰系统—手动插板阀、卸灰阀等组成的除尘器的卸灰系统。

5、设备本体作防雨处理（防雨棚）

二、压缩空气系统包括空气压缩机、储气罐、气缸阀装置、压缩空气管道、安全阀、减压阀、压力表、气源三联体等。

三、选矿除尘器控制系统：电气系统控制采用PLC控制系统（电机采用软启动），PLC系统采用西门子S7-200或300。

选矿除尘设备能实现远程和就地控制，预留与控制系统（PLC）的工业钛网通讯接口，还要保留与PLC硬线连接方式。除尘器电控柜体材质选用优质喷漆钢板，颜色为乳白色；配套配电控制柜设置在现场，防护等级为IP54；除尘风机电机采用变频或软启动起动；除尘器控制柜内元器件选型：低压塑壳断路器、接触器、热继电器等选用品牌；变频选用施耐德品牌；应提供系统所需的全部就地控制设备和监控仪表等，仪表与控制设备的设计应限度的满足可用性、可靠性、操作方便和便于维修；袋式除尘器安装完毕后提供电控制柜的相关资料，包括配套柜外形尺寸、系统图、原理图、端子排图等。

四、选矿厂除尘器所有碳钢设备、收尘管道、收集罩、烟囱、压缩空气管道等均涂刷防腐漆做防腐处理。布袋除尘器产品的制造，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。

选矿振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机布袋除尘器安装调试结束投入使用，其排气量的测定应与排放浓度的采样监测同步进行，排气量的测定方法按GB/16157-1996执行。新污染物大气污染排放限值：颗粒物允许排放浓度120mg/m3，烟囱允许排放速率5.0kg/h，无排放监控浓度限值1.0mg/m3（监控点为周界外浓度高点）。