快速成型与制作精铸蜡模成型

目前准确铸造是所有铸造方法中较准确的一种成型方法，且可重复性好，铸件只需少量的加工。准确铸造首先需要设计和制作蜡模或其它可消失模用的模具，铸件的复杂程度和尺寸大小。一般要花几周到几个月时间。得到模具后还要一周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作蜡模和型壳，在小批量生产中模具费用分摊昂贵。

快速成型技术在准确铸造中的应用可以分为三种情况，一是成型蜡模或消失模，即精铸用原型，用于复杂铸件的小批量生产。产品开发或试制件。二是直接型壳法，用于小量生产。三是快速成型蜡模模具即母模，用于大批量生产。这些方法解决了传统方法的蜡模制造瓶颈问题。

蜡模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料为石蜡粉末，其工艺过程是先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层。新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末。便得到烧结成的蜡模。该工艺的特点是材料适应面广，用铸造蜡可制造精铸蜡模。用陶瓷粉末能制造陶瓷型壳，用金属粉末能制成压制蜡模的金属模具。