熔模铸造工艺操作流程及操作要点

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，较后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高度度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模铸造工艺操作程序 1、 从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及 硬蜡。 2、 将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。 3、 检查模具开合是否顺利。 4、 打开模具，喷薄薄一层分型剂。 5、 按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。6、 每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放 盘中。注意有下列缺点的蜡模应报废： A 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B 蜡模任何部位有缺角的； C 蜡模有变形不能简单修正的； D 尺寸不符合规定的。7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具 型腔及分型面受损。8、合上模具，进行下次压制蜡模。 每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

熔模铸造工艺操作要点1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。3、有缺点的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。5、使用新模具时，务必弄清熔模铸造工艺模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查较初压制的蜡模，如不能获得优异蜡模，应及时与技术管理部门联系