有经验隧道窑吊顶保温  有经验隧道窑吊顶保温  有经验隧道窑吊顶保温

砖窑吊顶耐火棉块、隧道窑吊顶耐火模块、环形窑吊顶耐火棉、旋转窑吊顶耐火棉、移动式隧道窑耐火棉、旧轮窑砖窑拱形窑改平顶隧道窑、敝口轮窑耐火保温被、轮窑窑门保温、陶瓷纤维模块、硅酸铝纤维模块、高温固化剂、陶瓷纤维毯、模块配套锚固件、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维板、多晶贴面块、硅酸铝陶瓷纤维棉等耐火保温材料,每年承建各种平顶隧道窑、环形移动式隧道窑、移动旋转隧道窑的保温砌筑内部耐火保温材料，与砖窑行业龙头企业东方墙材集团公司等窑炉公司及砖瓦机械单位有密切合作，有经验的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工，维修服务
隧道窑平顶化革命 
隧道窑的出现完全打破了持续了几千年的烧砖格局，耐火棉平顶隧道窑将作为较先进的窑炉结构-——山东金石研发成功，平顶隧道窑将助力中国制砖，再创辉煌。砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，较终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、3.6米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑以期达到节能减排的工作要求，及提高产品质量、节约煤炭降低成本，改造老结构的轮窑、拱顶窑已是大势所趋。工作区分为：排潮段、烧成段、冷却段，其中烧成段工况条件如下：
a. 长期工作温度950℃，较高工作温度1000℃～1050℃。
b. 长期工作温度1200℃，较高工作温度1300℃～1350℃。
随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开封脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间非常大，上下温并非常大，非常大的影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，较初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。
耐火纤维模块对隧道窑的意义：
耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀，寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量