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页岩砖厂隧道窑用耐火棉

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页岩砖厂隧道窑用耐火棉  页岩砖厂隧道窑用耐火棉   页岩砖厂隧道窑用耐火棉

 

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陶瓷纤维模块安装步骤:

(1)除锈:施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈,达到焊接要求。

(2)画线:依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置,在炉壁板上放线,标出交点处锚固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓:根据设计规定,将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上,焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位,并保证焊接质量。

随着科技的进步隧道窑已经快要取缔旧式的倒焰窑,其原因有一下六点:
1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。
2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在。

(4)涂高温防腐层:依据设计图纸的规定,在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层,涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。

(5)平铺毯的安装:铺靠前层纤维毯,然后铺设第二层纤维毯,一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工,炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

 

(6)模块安装:

a.将导向套管拧紧到位。

b.将模块中心孔对准炉壁板上的导向管,垂直于炉壁对模块均匀用力推入,将模块紧贴到炉壁板;然后用专项使用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处,并旋紧螺母。

c.以此类推,安装其它模块。

(7)补偿条的安装:模块按折叠压缩方向顺次同向顺排,为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙,必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条,以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定,炉顶补偿条采用u型钉固定。

(8)衬里修正:整个衬里安装完毕,从上到下进行修整。

余热回收与燃烧装置的关系,隧道窑消耗的热量包括烟气带走的热量,烧成砖本身的热量和窑体表面的散热。前两项热量可回收利用。
在不注意节能的时期,在考虑到建设费用很低的情况下,隧道窑大多采用低压烧成嘴,这种烧嘴结构比较简单,不能大量使用高温预热空气,后来才采用了中压和高压的高符合烧嘴,不仅提高了烧成温度也节约了能源。

(9)炉衬表而喷涂:整体衬里安装完毕,采用我公司的施工工艺和合理配比,在炉衬表面喷涂一层表面涂料。

(10)较终处理:用手表背面将喷射起的毛尖,撬茬压平,并对特殊部位的模块进行磨压。

 

 

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