页岩砖厂隧道窑用耐火棉

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公司有丰富的施工经验，在全国各地均有隧道窑施工案例，可现场参观、考察工作，盛阳公司以有经验的讲解、高等的品质及高等的服务服务于大众客户。欢迎新老客户来电咨询洽谈工作！

陶瓷纤维模块安装步骤：

(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。

(2)画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。

随着科技的进步隧道窑已经快要取缔旧式的倒焰窑，其原因有一下六点:
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在。

(4)涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。

(5)平铺毯的安装：铺靠前层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

(6)模块安装：

a．将导向套管拧紧到位。

b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专项使用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。

c．以此类推，安装其它模块。

(7)补偿条的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条，以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定，炉顶补偿条采用u型钉固定。

(8)衬里修正：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。

余热回收与燃烧装置的关系，隧道窑消耗的热量包括烟气带走的热量，烧成砖本身的热量和窑体表面的散热。前两项热量可回收利用。
在不注意节能的时期，在考虑到建设费用很低的情况下，隧道窑大多采用低压烧成嘴，这种烧嘴结构比较简单，不能大量使用高温预热空气，后来才采用了中压和高压的高符合烧嘴，不仅提高了烧成温度也节约了能源。

(9)炉衬表而喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料。

(10)较终处理：用手表背面将喷射起的毛尖，撬茬压平，并对特殊部位的模块进行磨压。