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烧标砖隧道窑耐火棉

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烧标砖隧道窑耐火棉  烧标砖隧道窑耐火棉的基本信息

隧道窑有什么优势?

1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。

2、利用逆流原理工作,热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。

3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出窑需要几天,而隧道窑只需数小时就可完成。

4、节省劳力。不但烧火时操作简便,装窑和出窑的操作都可在窑外进行,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量较好,破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,窑体使用寿命明显延长,一般5-7年才需修理一次。

不注意节能的时期,在考虑到建设费用很低的情况下,隧道窑大多采用低压烧成嘴,这种烧嘴结构比较简单,不能大量使用高温预热空气,后来才采用了中压和高压的高符合烧嘴,不仅提高了烧成温度也节约了能源。
对于高温隧道窑,为了是冷却带回收的热空气进一步提高温度,同时为了保护较高温度部位的砌体,将这部分热空气,引入烧成带双层窑顶之间,使其预热到1050-1100度

拱顶隧道窑改造平顶隧道窑为什么要采用耐火纤维模块?

传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶,因为耐火砖抗急冷急热性能较差,经常会出现开封脱落等问题,加上拱顶窑的平推力非常大,窑墙必须要经过特殊加固,材料用量大,施工周期长,建筑成本高,关键是拱顶窑因为上部空间大,上下温差非常大,严重影响了产品的质量,增加了煤耗。近10年来隧道窑开始尝试平顶化,较初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶,但因为重质材料的抗热震性差,寿命普遍只有2年左右,大大增加了隧道窑的运营成本。

而耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料,采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成,特点是:纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高、重量只有耐火砖的1/20、节能效果更好,可以有效提高砖的质量。

保持烧成温度制度稳定,除了控制各因素保证在烧成带的烧成制度稳定外,还有一个问题就是窑车装砖的的上下温差的问题,非常大温差区位于预热带的中后部,这对烧成制品的成品率和性能有不良影响。因此,为了尽量使流入预热带的气体从窑车上面靠近砖垛的下部通过,对窑断面结构,排烟孔的位置,窑车砖垛的码砖的方法要适当考虑。也可以采用前述的气幕结构来解决上下温差的问题

总结耐火棉的优势:

1、性价比高,建造成本持平甚至低于耐火砖结构。

2、寿命长,材料成分较为稳定,稳定使用寿命可以达到5-10年,有效节约维修成本及加强了使用周期。

3、节能效果明显,一条常规隧道窑,一年可以节省燃煤100-200吨,有效降低成本,增加利润及竞争力。

4、密度低:比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。

5、抗急冷急热,不会因为开停炉受到损坏。

6、施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

7、无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。

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