三大方法避免电解槽大量产生碳渣_电解槽,三大

一、无下棱抗冲刷阳较炭块

　　停槽后细心观察前两天换上的新较，可以发现新较基本不导电，但下棱却由直角变成了圆弧状，这说明此时的圆弧角形成的主要原因是由电解质冲刷而成。无下棱碳块是将碳块的侧面与底面的过渡角由90度改造成倒角状或圆弧状。用来来减少无用下棱变成碳渣。其主要优点是抗冲刷力强，能有效减少槽中碳渣，从而提高电效。

　　二、保持适当的电解质水平

　　电解质水平的高低是决定碳块氧化掉渣多少的主要因素之一。电解质水平保持高度一般要保持在19~21cm之间。电解质水平过低会使电解槽蓄热量减少，不利于槽况稳定，但电解质过高，特别是超过残较（指两天内要换的较）平面，且950度左右的电解质溶液循环流淌在碳块的表面时，致使固态保温料熔化变成流体，使碳块与壳面之间形成“洞穴”，因而碳块表面会加剧氧化，碳渣量激增。

　　三、保持适当厚度的保温料

　　实践证明，保温料厚度一般应保持在14~18cm之间为宜。保温料过薄易使空气与阳较表面接触，使碳块表面氧化掉渣；过厚则可导致槽温升高，造成后期高温氧化。另外，粉碎的面壳块粒度是越细越好，如果多数粒度直径超过5cm以上，易造成透气氧化掉渣的现象。

　　根据实际情况采用相应的技术进行改善，便可以缓解电解槽大量产生碳渣的现象。