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供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机

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型材加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠大型铝型材加工中心。

  调试试运行工作依以下步骤进行:本机为特殊四轴机床,可加工汽车前后保险杠及车身大小弯梁之产品,及轨道

   交通车 辆上的长弯梁件产品。四轴整套机头可采用宝岛进口,满足四轴加工

   同时,比普通三 轴加工性能更好,更高,更有效率。

2、适用于加工各种长度铝型材、门窗拉手、铜铝型材、电视边框、保险杆、天窗导轨、汽车型配件等之铣销、钻孔、倒角,攻牙


一铝型加工中心。供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机

3、系统/伺服均采用日本FANUC整套方案,更加稳定可靠。

4、可根据客户需要采用BT30/BT40,机身可采用焊接/铸件一体(本公司专项使用铸件

   一体设 计,环保/防水/稳定/抗震/安全)。

5、可自动换刀(16刀库),换刀时间约3秒。

  按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。

  通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再一体供电。观察各部件有无启动紧急信号、手动各部件观察是否正常,各安全装供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机


置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

  灌浆,型材加工中心初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库


、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。

  调试,准备好各种检测工具,如准确水平仪、标准方尺、平行方管等大型铝型材加工中心。

  精调机床的水平,使型材加工中心的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保


证床身调整后的稳定性。

  用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装铝型材加工中心大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴


位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。

  将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台铝型材加工


中心大负载,进行多次交换。供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机

  检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常


用指令的执行情况等大型铝型材加工中心。

  检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。


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